Изобретение относится к химической обработке кож, в частности к отделке поверхности кожи, и может быть использовано в кожевенной про- мьгашенности при производстве спилка с полиуретановым покрытием.
Цель изобретения - повышение эко- комичности способа за счет увеличения срока службы матриц.
Сущность изобретения состоит в том, что в предполимер дополнительно вводят циклогексанон и смесь поли- оксиэтиленгликолевых эфиров стеари- новой кислоты при следующем соотношении компонелтов, мас.%:
Левакаст Хертер ХТА 14,7 Левакаст люид SN 37 Пигментные пасты 14 7
Циклогексанон6,0-9 О
Стеароксо) 5-1, О
МетилэтилкетонОстальное Технология способа заключается в следующем.
На матрицу после предварительной обработки при помогли распылительного пистолета наносят диизоцианат - Левакаст Аддукт LPN-1 и предполимер чоба раствора дозировочными насосами
:о :л
UD
00
смешиваются в пистолете в момент нанесения на матрицу).
После загустения в течение 30 с- . нанесенного на матрицу слоя на него накладывают спилок, прижимают спилок системой прижимных валков и подают в сушильную камеру, где подсушивают в течение 5-7 мин при . После этого спилок с покрытием снимают с матрицы и подают, на сушку, которую производят при 50-60 С в течение 1 ч Далее все процессы и операции проводят по известной технологии производства кож Левакаст % Бутадиен и Велюр из спилка - полуфабриката хромового дубления.
Пример 1. На матрицу после предварительной обработки методом распьшения наносят смесь, состоящую из диизоцианата и предполимера Ди- изоцианат представляет собой препара Левакаст Аддукт LPN-1.
В состав предполимера входят следующие компоненты, мас.%: Левакаст Хертер ХТА 14,§; Левакаст «люид SN 3,7; пигментная паста 14,7; циклогек санон 6,0| стеарокс 0,5; метилэтилке тон остальное. Скорость подачи диизо цианата 1401 г/мин, расход 425 г/ы -. Скорость додачи предполимера 355 г/мин, расход 124,8 г/м. После загустения нанесенного на матрицу слоя на .последний -накладывают спилок прижимают его системой прижимных валов и подают в сушилку для. подсуш- ки при 80°С в течение б мин. После этого спилок с покрытием снимают с матрицы и подвергают сушке при 50 с в течение 1ч. .
П р-и м е р 2. Все процессы и операции проводят по примеру 1, но предполимер имеет следующий состав, мас.%: Левакаст Хертер ХТА 14,6; Левакаст Флюид SN 3,7J пигментная паста 14,7; циклогексанон 9,0; стеарокс 1,0; метилэтилкетон остальное. Сушку проводят при 60 с.
и м е Р 3. Все процессы и операции проводят по примеру 1, но в предполимер вводят 7,5% циклогек- санона и 0,8% стеарокса. Сушку проводят при 55 с.
Пример 4 (контрольный). Все процессы и операции проводят по примеру 2, но в предполимер вводят 5 циклогексанона и 0,4% стеарокса. Сушку проводят при 45 С.
Пример 5 (контрольны). Все процессы и операции проводят по примеру. 2, но в предполимер вводят 10% циклогексанона и 1,5% стеарокса. Сушку проводят при 65 С.
По пяти примерам получен спилок с полиуретановым покрытием, который характеризуется физико-механическими свойствами, указанными в таблице.
Предлагаемый способ отделки кожевенного спилка позволяет улучшить эксплуатационные свойства спилка и увеличить срок службы матриц.
Формула изобретен и. я
1. Способ отделки кожевенного спика, включающий нанесение на матрицу с рельефом мереи полиуретанового покрытия, выполненного из диизоцианата - Левакаст Аддукт T.PN-1 и предполмера, содержащего первичный ароматический амин - Левакаст Хертер ХТА, добавку - Левакаст «Ьлюид SN, пигментную пасту и метилэтилкетон, наложе- ние на покрытие спилка, подсушку с последующим отделением спилйа с покрытием от матрицы и сушкой, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения экономичности способа за счет увеличения срока .службы матриц, в предполимер дополнительно вводят циклогексанон и смесь полиоксиэтилен гликолевых эфиров стеариновой кислоты при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Левакаст Хертер ХТА 14,7 Левакаст Флюид SN 3,7 Пигментная паста Циклогексанон 6,0-9,0 Смесь полиоксизтилен- гликолевых эфиров стеариновой кислоты 0,5-1,0 Метилзтилкетон Остальное
2. Способ поп. 1,oтличaю щ и и с я тем, что сушку проводят при 50-60°С.
2,0 2,4 2,3 2,1 2,0
1,9 2J3 2,1 2,0 1,8
21 25 23 24 20
40185 35418 48482 36246 5418
185 182 162 94 40
300 264 280 160 260
2,0 1,8 20
9117 31 150
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ отделки кожевенного спилка | 1989 |
|
SU1638169A1 |
Способ отделки кожевенного спилка | 1989 |
|
SU1682397A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СПИЛКА С ЭМУЛЬСИОННЫМ ПОКРЫТИЕМ | 1993 |
|
RU2041956C1 |
Способ реставрации изделий из кожи | 1974 |
|
SU524829A1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ | 1997 |
|
RU2192441C2 |
Способ выработки кож для верха обуви из спилка | 1992 |
|
SU1831503A3 |
Состав для отделки хромовых кож с перламутровым эффектом | 1978 |
|
SU726168A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ОТДЕЛКИ НАТУРАЛЬНЫХ КОЖ МЕТОДОМ ПЕЧАТИ | 1991 |
|
RU2018539C1 |
ПОЛИУРЕТАНОВАЯ ДИСПЕРГИРУЮЩАЯ СМОЛА | 2006 |
|
RU2418815C2 |
КОМПОЗИЦИЯ МАТЕРИАЛА ПОКРЫТИЯ И ПОКРЫВАЮЩИЕ ПЛЕНКИ, ПОЛУЧЕННЫЕ ПУТЕМ ПОКРЫТИЯ | 2014 |
|
RU2655999C2 |
Изобретение относится к кожевенной промышленности и позволяет повысить экономичность способа за счет увеличения срока службы матриц. На матрицу с рельефом мереи наносят полиуретановое покрытие, выполненное из диизоцианата - Левакаст Аддукт LPN-1 и предполимера, содержащего следующие компоненты, мас.%: первичный ароматический амин - Левакаст Хертер ХТА 14,7
добавка - Левакаст Флюид SN 3,7
пигментная паста 14,7
стеарокс 0,5-1,0
циклогексанон 6,0-9,0 и метилэтилкетон остальное. Накладывают на покрытие спилок, подсушивают в течение 5-7 мин при температуре 70-90°С, после чего отделяют спилок с покрытием от матрицы и проводят его сушку при температуре 50-60°С в течение 1 ч. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Страхов И.П | |||
и др | |||
Отделка кож | |||
М„: Легкая и питцевая промьшшенность, 1983, с | |||
Приспособление для выпечки формового хлеба в механических печах с выдвижным подом без смазки форм жировым веществом | 1921 |
|
SU307A1 |
Технология производства кож Лева- каст, Бутадиен и Велюр из спилка - полуфабриката хромового дубления, г | |||
Рассказово, 1986. |
Авторы
Даты
1990-09-30—Публикация
1988-06-30—Подача