Изобретение относится к цветной металлургии, ,в частности к электрохимическому рафинированию цветных металлов.
Цель изобретения - повышение селективного удаления примесей.
П р и м е р. Из черновой меди или отходов драгметаллов на медной основе отливают слитки-электроды, процесс очистки ведут в трехсекци- онном электролизере. В первой секции в расплаве хлористого бария, буры или их смеси в отношении 1:1 проводят оплавление слитка-электрода при
анодной поляризации в режиме полупогруженного электрода. При этом об- разую111;ийся расплав меди или сплава драгметаллов стекает на подину электролизера и подвергается катодной поляризации. Расплав меди по подине электролизера перетекает в- следующие .секции электролизера, образуя проточ- ,ный биполярный электрод. Во второй
секции электролизера расплав меди вновь подвергают катодной поляризации в хлориднооксидном расплаве соединений щелочноземельных металлов, марганца, титана, кремния, алюминия.
сл :о сл ее
4
Таблица 2
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ТОНКОСЛОЙНОГО ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ СВИНЦА | 2014 |
|
RU2576409C1 |
| СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ СВИНЦА | 2011 |
|
RU2487199C2 |
| ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ТОНКОСЛОЙНОГО ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО СВИНЦА | 2013 |
|
RU2522920C1 |
| Электрохимический способ получения медного порошка | 1979 |
|
SU876759A1 |
| БИПОЛЯРНЫЙ ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ ЧЕРНОВОГО СВИНЦА | 2010 |
|
RU2415202C1 |
| Электролит для электролитического рафинирования серебра | 1978 |
|
SU697607A1 |
| Способ очистки цветных металлов электролизом | 1977 |
|
SU657091A1 |
| Способ электрохимической переработки медного штейна | 2021 |
|
RU2770160C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТИТАНА ВЫСОКОЙ ЧИСТОТЫ | 1995 |
|
RU2087570C1 |
| Устройство для производства алюминия высокой чистоты с безуглеродными анодами электролизом и способ его осуществления | 2018 |
|
RU2689475C1 |
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к электролитическому рафинированию цветных металлов. Цель изобретения - повышение селективного удаления примесей. Цель достигается за счет того, что очистку ведут в три электролитические стадии, причем первую стадию ведут до полного оплавления твердого слитка черновой меди или вторичного сплава драгметаллов в режиме анодной поляризации с образованием биполярного электрода из расплава, вторую стадию ведут в режиме катодной поляризации до вывода в газовую фазу примесей, причем в электролит-расплав вводят хлоридоксидные соединения металлов из группы, включающей марганец, титан, кремний, алюминий, третью стадию ведут в режиме анодной поляризации до вывода в расплав электролита избытка введенных на второй стадии соединений металлов, после чего отработанный электролит используют на второй стадии очистки. 2 табл.
Расход легирующих металлов в лигатурах на удаление благородных металлов, кг/т:
Мп
Ti
А1
Si
Содержание леги.- рующих компонентов в электролите
МпО
TiO
Na2.SiFt
NaFAlF
Остаточное содержание благородных металлов, г/т:
5,0 5,0 3,5 3,5
7,0 7,0 5,0 5,0
10,0 10,0 7,0 7,0
12,0 12,0 10,0 10,0
| Способ очистки цветных металлов электролизом | 1977 |
|
SU657091A1 |
| Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
