Изобретение относится к металлургии благородных металлов в частности к электролитическим методам рафиниро вания серебра. Известен электролит для электролитического рафинирования серебра в расплавленных средах, содержащий хлористый барий 1 . Электролитическое рафинирование с ребра осуществляют при 1000-1100°С и плотности тока 1,0 . Однако проведение электролитического рафинирования серебра в электро лите известного состава не позволяет получить серебро высокой степени чистоты по меди и никелю. Цель изобретения - повышение чистоты серебра и -эффективности процесса. Поставленная цель достигается тем что электролит дополнительно содержит фосфорсодержащее соединение, при следующем соотношении компонентов, вес.%: Хлористый барий 80-90 . Фосфорсодержащее соединение10-2о В качестве фосфорсодержащего соединения онсодержит пятиокись фосфора или пирофосфат натрия. Электролит готовят следующим образом. Навеску хлористого бария расплавляют в тигле и при iOOO-1100°C небольшими порциями на поверхность расплава при непрерывном механическом перемешивании вводят пятиокись фосфора или пирофосфат натрия. Навеску пятиокиси фосфора берут на 25-30% больше рассчитанного, так как часть пятнокиси фосфора в процессе приготовления электролита возгоняется в газовую фазу. Полученный расплав электролита разливают в формы для кристал.лиэации (охлаждения) с целью последующего использования либо зешивают в электролизер для ведения процесса электрохимического рафинирования. Состав электролитане гигроскопичен и может храниться в открытых емкостях. В процессе использования электролита уменьшается содержание в нем фосфора. Для корректировки состава электролита можно ввести непосредственно в расплав электролита, находящегося в электролизере, пятиокись фосфора или пирофосфат натрия. Используя указанный состав электролита при 1:роведении катодного рафинирования чернового серебра из расплава электролита будет выделяться фосфор, который, растворяясь в черновом серебре , вступит в соединение с примесями, образуя фосфиды. Фосфорсодержащие расплавы солей г даесьма эффективны при использовании их для электрохимической очистки чернового серебра от меди, никеля и железа, с которыми фосфор образует фосфиды, В серебре при высоких температурах ( 1000°С) фосфор растворим, но соединений с ним не образует и после охлаждения расплава металла растворенный фосфор нацело выделяется из се- 5 ребра. Стадия Анодного рафинирования, проводимая после катодного рафинирования, направлена на. очистку серебра от избыточно введенных бария и фосфора на катодной стадии очистки чернового серебра. Пример 1, Черновое серебро, содержащее примеси, вес,%: Медь11,0 Свинец5,14 Сурьма5,21 Селен0,48 Сера0,03 Никель0,45 Мышьяк3,18. Висмут5,11 Теллур0,18 подвергали катодному рафинированию в расплаве электролита состава,вес.% Барий хлористый85,73 Пятиокись фосфора 14,27 при 1100°С, плотности тока 1,26 А/см напряжении 5,2 В. Очищенное серебро содержит следующее количество примесей, %: Никель0,001 Медь0,14 Свинец0,36 н ж р т р ж а с т щ т н л с по ро та ни Сурьма Мышьяк Висмут Те,плур Не Обнаружено Последующее анодное рафинировапроводится в электролите такого состава как и на катодной стадии инирования при , плотности а 1,24 А/см, напряжении 4,8 В, Очищенное серебро после анодного инирования имеет следующее содерие примесей, вес,%: Медь0,003 Свинец0,003 Сурьма0,007 Никель . 0,001, акие примеси как мышьяк, висмут, ей, теллур, сера не обнаружены, . их концентрация в серебре мень0,0005%- предела чувствительноеметода анализа. Извлечение серебра после катоданодного| рафинирования составт 99,57%, И р и м е р 2, Черновое серебро, ержащее примеси, вес,%: Медь11,0 Свинец5,14 Сурьма5,21 Селен0,48 Сера0,03 Никель0,45 Мышьяк 3,18 Висмут5,11 Теллур0,18 вергают катодно-анодному рафинианию 3 расплаве электролита соса, вес.%: Барий хлористый 81,69 Натрий пирофосфорнокислый (пирофосфат натрия)18,31 Параметры катодно-анодного рафиования ;
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ очистки цветных металлов электролизом | 1977 |
|
SU657091A1 |
ВСЕСОЮЗНАЯ IjlTfyTJ.';? rrv"!'."j!- -г 1 г 'ьщш^ИЕЛ! ;О': | 1971 |
|
SU297697A1 |
ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ТОНКОСЛОЙНОГО ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО СВИНЦА | 2013 |
|
RU2522920C1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО РАФИНИРОВАНИЯ СВИНЦА | 2004 |
|
RU2294984C2 |
Способ электролитического получения висмута | 2020 |
|
RU2748451C1 |
СПОСОБ ТОНКОСЛОЙНОГО ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ СВИНЦА | 2014 |
|
RU2576409C1 |
Электролит для электролитического рафинирования меди | 1989 |
|
SU1703714A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО РАФИНИРОВАНИЯ СЕРЕБРА | 1991 |
|
RU2022041C1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО РАФИНИРОВАНИЯ ЧЕРНОВОГО ОЛОВА | 1993 |
|
RU2068034C1 |
Способ рафинирования олова от мышьяка и электролизер для его осуществления | 2018 |
|
RU2682502C2 |
Температура расплава электролита,С
, Ч Плотность тока. А/см
.Напряжение на электродах,. В
Очищенное серебро после катодноанодного рафинирования имеет следующее содержание примесей, вес.%:
Медь , 0,003
Свинец0,001
Сурьма0,001
Никель0,001,
а такие примеси как мышьяк, селен,
4,6
5,1
теллур, сера не обнаружены при чувствительности м.этода анализа на эти элементы равной 0,0005%.
Извлечение серебра после катодноанодного рафинирования составляет 99,34%.
Пример 3. Черновое серебро с содержанием примесей аналогичным
исходном металлу примера 2 подвергают катодно-анодному рафинированию в расплаве электролита состава, вес,%;
Очищенное серебро по -ле катодноансдного рафинирования имеет следующее содержание примесей, вес.%: Медь0,003
Свинец0,003
Селен0,001
М1лшьяк0,001
Сурьма0,007
Никель0,001
Теллур0,001
Сера0,001
Извлечение серебра после катодноБарий хлористый90,14
Пятиокись фосфора9,86
Параметры катодно-анодного рафинирования :
анодного рафинирования составляет 99,72%.
П11имер4. Черновое серебро с содержанием примесей аналогичным исходному металлу примера 2 подвергают катодно-анодному рафинированию в расплаве электролита состава,вес.%:
Барий хлористый90,28
Натрий пирофосфорнокислый (пирофосфат натрия)9,72 при следующих параметрах катодно-анодного рафинирования:
Авторы
Даты
1979-11-15—Публикация
1978-03-16—Подача