СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТИТАНА ВЫСОКОЙ ЧИСТОТЫ Российский патент 1997 года по МПК C22B34/12 

Описание патента на изобретение RU2087570C1

Изобретение относится к металлургии титана, а именно к способам получения титана высокой чистоты.

Одним из основных потребителей титана высокой чистоты является микроэлектроника, использующая титан, а также соединения и сплавы на его основе в качестве проводящих слоев при производстве микросхем. Стабильность рабочих характеристик таких слоев, наряду с другими параметрами, обеспечивается низким уровнем таких вредных примесей, как щелочные, щелочноземельные, тугоплавкие и радиоактивные металлы, алюминий, хром, галогениды и примеси внедрения (кислород, углерод, азот, водород).

Известен способ получения высокочистого титана, включающий электронно-лучевую плавку титана, содержащего 0-(1-1,6)•10-2 мас. N -(5-8)•10-4 мас. С 1•10-3 мас. Fe - (3-9)•10-4 мас.с; Cr (3-6)•10-4 мас. Al 0,01 мас. Ca и Mg не более 3•10-3 мас. каждого; Na и Mn по 0,04 мас. каждого; Со и Ni не более 4•10-5 мас. каждого, при давлении 1•10-5 мм рт.ст. мощности электронного луча 0,5-0,8 кВт/cм2 и скорости плавки 6-8 мм/мин. Полученный материал содержит (3-9)•10-4 мас. Fe; (3-6)•10-4 мас. Cr; 0,001 мас. Al; 5•10-6 мас. Ca; менее 1•10-5 мас. Mg и Mn; 4•10-5 мас. Ni; 4•10-6 мас. Co; менее 4•10-6 мас. по Na и Ka; 0,01-0,016 мас. 0; 0,0005-0,0008 мас. N; 0,001 мас. С [1]
Недостатком этого способа является отсутствие универсальности, так как в процессе электронно-лучевого рафинирования удаляются только легколетучие примеси и поэтому к исходному материалу предъявляют столь высокие требования. Для данного способа в качестве исходного материала используется иодидный титан.

Прототипом предлагаемого является способ получения титана высокой чистоты, включающий электролитическое рафинирование титана с растворимым анодом в расплаве солей TiCl (2-3)-Kl -NaCl при температуре 700-850oC, анодной плотности тока 0,1-0,5 А/см2, катодной плотности тока 0,2-1,0 А/см2, концентрации низших хлоридов 1-5 мас. при выходе по току 0,4-0,55 г/А.ч и электронно-лучевую плавку полученного катодного металла [2]
Недостатком способа является то, что использование указанных параметров приводит к получению титана марки ВТ1-00, содержащего до 0,1 мас. примесей группы железа, алюминия и по 0,005-0,01 мас. углерода и азота. Кроме того, процесс электролитического рафинирования идет с невысоким выходом по току, не превышающим 0,55 г/А.ч.

Техническим результатом заявленного изобретения является повышение качества получаемого титана за счет снижения концентрации примесей железа, никеля, хрома, щелочных металлов, алюминия, ниобия, гафния, тантала, радиоактивных элементов, азота, углерода. Получаемый титан содержит примеси в следующих концентрациях (мас.):
натрия, калия 5•10-6; Fe, Ni, Cr менее 5•10-4; Al до 1•10-4; Nb; Hf, Та до 3•10-5; U 6•10-5; Th менее 3•10-6; C и N менее 5•10-3.

Кроме того, способ обеспечивает повышение выхода готового продукта - титана высокой чистоты за счет высокого выхода титана на стадии электролитического рафинирования, который достигает 0,7-0,8 г/А.ч, и переработки отходов, образовавшихся в процессе электронно-лучевой плавки.

Технический результат достигается тем, что в способе получения титана высокой чистоты, включающем электролитическое рафинирование исходного (чернового) титана в расплаве солей, содержащем хлориды щелочных металлов и титана, при концентрации титана не менее 0,5 мас. и электронно-лучевую плавку катодного металла, согласно изобретению электролитическое рафинирование (чернового) титана проводят в расплаве солей, содержащих хлориды щелочных металлов и титана в вакуумном электролизе при концентрации титана в электролите 0,5-0,9 мас. начальной катодной плотности тока 0,1-0,4 А/см2, а электронно-лучевую плавку полученного металла ведут со скоростью 6-8 мм/мин, при мощности электронного луча 0,5-0,8 кВт/см2, и давлении остальных газов в рабочем объеме не более 5•10-6 мм рт.ст.

Заявленные параметры электролитического рафинирования и электронно-лучевой плавки обеспечивают получение материала более высокого качества за счет снижения содержания следующих примесей:
Al до 1•10-4 мас. К менее 1•10-5 мас. Nb, Hf, Та менее 3•10-5 мас. каждого; Fe, Ni,Cr менее 5•10-4 мас. Th менее 3х10-6 мас. С и N менее 5•10-3 мас. каждого.

Сущность способа заключается в том, что заявленные параметры создают условия глубокой очистки исходного титана от примесей железа, никеля, тантала, ниобия, гафния, азота, углерода в процессе электролитического рафинирования и более эффективного отделения щелочных, щелочноземельных металлов и алюминия при электронно-лучевом рафинировании.

Обоснование режимов.

При исходной концентрации титана в расплаве хлоридов титана и щелочных металлов менее 0,5 мас. существенно повышается электродная поляризация и это приводит к загрязнению катодного продукта железом, никелем, медью, хромом.

Увеличение концентрации титана в расплаве хлоридов выше 0,9 мас. экономически нецелесообразно, т.к. это снижает выход катодного титана.

При анодной плотности тока более 0,05 А/см2 и начальной катодной плотности тока более 0,4 А/см2 повышается электродная поляризация и поэтому снижается степень очистки титана от примесей тяжелых и тугоплавких металлов.

При начальной катодной плотности тока менее 0,1 А/см2 рафинирование от примесей не ухудшается, но из-за уменьшения рабочего тока для данного размера катода происходит снижение производительности электролизера.

В случае, когда анодная плотность тока менее 0,03 А/см2, рафинирование от примесей не ухудшается, но необходимо увеличение поверхности анода, что приведет к увеличению габаритов электролизера и повышению удельных расходов на единицу продукции, в результате происходит снижение выхода готовой продукции.

Проведение электронно-лучевого рафинирования со скоростью, превышающей 8 мм/мин, или при мощности электронного луча менее 0,5 кВт/см2 приводит к получению слитков титана с включениями непроплавленного металла и, как следствие, влечет за собой загрязнения щелочными и щелочноземельными элементами, алюминием, хлором, серой, кислородом, углеродом и азотом.

Если электронно-лучевая плавка проводится со скоростью менее 6 мм/мин, а мощность электронного луча превышает 0,8 кВт/см2, то полученные слитки титана имеют повышенное содержание ниобия, тантала, молибдена, вольфрама.

Увеличение давления остаточных газов в рабочей камере более 1•10-5мм рт. ст. является причиной роста концентраций кислорода, углерода и азота.

Пример.

Титан с чистотой не менее 99% в виде прессованной губки, проката, слитков или кусковых отходов загружают в электролизер.

Рабочую камеру электролизера откачивают до давления остаточных газов 1•10-4 мм рт. ст. и заполняют аргоном. Электролитом служит смесь ди- и трихлорида титана с хлоридами щелочных металлов. Электролит содержит 0,5 мас. титана. Электролитическое рафинирование проводят при начальной катодной плотности тока 0,4 А/см2, анодной плотности тока 0,02 А/см2. Процесс длится до 75% выработки анодного (чернового) титана с периодическим удалением катодного осадка (отрафинированного титана).

Полученный титан отмывают от электролита, сушат, прессуют и загружают в электронно-лучевую печь.

Электронно-лучевую плавку ведут при мощности электронного луча 0,5 кВт/см2, со скоростью 6 мм/мин, остаточном давлении газов в рабочей камере 5•10-6 мм рт.ст.

Полученный слиток титана содержит примеси 2•10-4 мас. Al; менее 1•10-5 мас. K; менее 3•10-5 мас. Nb, Hf, Ta; менее 5•10-4 мас. Fe, Ni, Cr; менее 3•10-6 мас. Th; менее 5•10-3 мас. C и N.

Режимы процессов электролитического, электронно-лучевого рафинирования и содержания примесей в слитках после электронно-лучевого рафинирования, полученных в опытах 2-13, указаны в таблице.

Таким образом, заявляемый способ позволяет получить слиток титана, содержащий 2•10-4 мас. Al; менее 1•10-5 мас. Na и K; менее 3•10-5 мас. Nb, Hf, Ta; менее 5•10-4 мас. Fe, Ni, Cr; менее 3•10-6 мас. Th; менее 5•10-3 мас. С и N, сохраняя наибольшую производительность оборудования и максимальный выход готовой продукции.

Похожие патенты RU2087570C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИОБИЯ ВЫСОКОЙ ЧИСТОТЫ 2000
  • Вороненко Л.И.
  • Елютин А.В.
  • Ковалев К.С.
  • Ковалев Ф.В.
RU2161207C1
Способ получения титана высокой чистоты 1991
  • Елютин Александр Вячеславович
  • Вороненко Людмила Ивановна
  • Федулаева Людмила Витальевна
  • Спасская Алла Анатольевна
SU1789570A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВАНАДИЯ 2000
  • Зелянский А.В.
  • Паздников И.П.
  • Рылов А.Н.
  • Карцев В.Е.
RU2164539C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВАНАДИЯ ВЫСОКОЙ ЧИСТОТЫ 2003
  • Рылов А.Н.
  • Паздников И.П.
  • Зелянский А.В.
RU2240373C1
СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ ТАНТАЛА 2012
  • Ермаков Александр Владимирович
  • Панфилов Александр Михайлович
  • Игумнов Михаил Степанович
  • Миленина Ирина Михайловна
  • Никифоров Сергей Владимирович
  • Терентьев Егор Виленович
RU2499065C1
Способ получения слитков ниобия высокой чистоты 2022
  • Абдюханов Ильдар Мансурович
  • Алексеев Максим Викторович
  • Цаплева Анастасия Сергеевна
  • Потапенко Михаил Михайлович
  • Кравцова Марина Владимировна
  • Крылова Мария Владимировна
  • Поликарпова Мария Викторовна
  • Лукьянов Павел Александрович
  • Новосилова Дарья Сергеевна
  • Зернов Сергей Михайлович
  • Шляхов Михаил Юрьевич
  • Дробышев Валерий Андреевич
  • Ряховская Екатерина Николаевна
RU2783993C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТИТАНОВЫХ ШЛАКОВ 1998
  • Голубев А.А.
  • Бочкарев Э.П.
  • Елютин А.В.
  • Назаров Ю.Н.
  • Крохин В.А.
RU2136772C1
МАТЕРИАЛ ДЛЯ АНОДОВ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИХ И ОКСИДНО-ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ КОНДЕНСАТОРОВ 1987
  • Елютин А.В.
  • Патрикеев Ю.Б.
  • Воробьева Н.С.
  • Ковалев В.В.
  • Касенов Т.Б.
  • Петухова А.С.
SU1556420A1
Способ очистки цветных металлов электролизом 1977
  • Самоделов Анатолий Петрович
SU657091A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИКРОСТРУКТУРНЫХ ПОРОШКОВ ТИТАНА 2019
  • Лебедев Владимир Александрович
  • Поляков Виктор Вячеславович
RU2731950C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 087 570 C1

Реферат патента 1997 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТИТАНА ВЫСОКОЙ ЧИСТОТЫ

Изобретение относится к способу получения титана высокой чистоты, включающему электролитическое рафинирование титана в расплаве солей, содержащему хлориды щелочных металлов и титана при концентрации титана не менее 0,5 мас. % и электронно-лучевую плавку катодного металла. Сущность: электролитическое рафинирование исходного металлического титана проводят при анодной плотности тока 0,03-0,05 А/см2, начальной катодной плотности 0,2-0,4 А/см2, а электронно-лучевую плавку - при мощности электронного луча - 0,5-0,8 кВт/см2, со скоростью 6 - 8 мм/мин и давлении остаточных газов в рабочем объеме не более 5•10-6 мм рт. ст. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 087 570 C1

Способ получения титана высокой чистоты, включающий электролитическое рафинирование титана в расплаве солей, содержащем хлориды щелочных металлов и титана при концентрации титана не менее 0,5 мас. и электронно-лучевую плавку катодного металла, отличающийся тем, что электролитическое рафинирование исходного металлического титана проводят при анодной плотности тока 0,03 0,05 А/см2, начальной катодной плотности тока 0,1 0,4 А/см2, а электронно-лучевую плавку проводят при мощности электронного луча 0,5 0,8 кВт/см2 со скоростью 6 8 мм/мин и давлении остаточных газов в рабочем объеме не более 5 • 10-6 мм рт.ст.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1997 года RU2087570C1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Способ получения титана высокой чистоты 1991
  • Елютин Александр Вячеславович
  • Вороненко Людмила Ивановна
  • Федулаева Людмила Витальевна
  • Спасская Алла Анатольевна
SU1789570A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Гармата В.А
и др
Титан
- М.: Металлургия, 1983, с
Электрический аппарат для охраны касс, основанный на действии катодного реле 1922
  • Гуров В.А.
SU476A1

RU 2 087 570 C1

Авторы

Елютин А.В.

Вороненко Л.И.

Федулаева Л.В.

Ковалев Ф.В.

Даты

1997-08-20Публикация

1995-08-04Подача