Устройство для выпуска расплава из дуговой руднотермической печи Советский патент 1990 года по МПК F27D3/15 

Описание патента на изобретение SU1596200A1

Изобретение относится к металлургии, а именно к конструкциям выпускных отверстий электропечей, и может быть использовано в руднотермических печах для производства ферросплавов.

Целью изобретения является предотвращение образования термических трещин в зоне легочного узла, повышение его стойкости, снижение объема ремонтных работ и увеличение производительности электропечи.

На фиг. 1 схематично показан ле- точный узел; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - узел I на фигр 1; на фиг. 5 - узел II на фиг. 1

Устройство для выпуска расплава из дуговой электропечи содержит над леточный углеродистый блок 1 с выпускным каналом 2, подлеточный блок

3.Блоки 1 и 3 проходят сквозь окно

4,вьшолненное в кожухе 5 ванны электропечи. Вокруг окна 4 имеется металлическое обрамление 6, приваренное к кожуху 5. Блок 1 снаружи за- футерован огнеупорным теплоизоляци- oHHfjiM материалом, например шамотом 7 Над верхней частью окна 4 установлен подкрепящий металлический лист 8, приваренный к внутренней поверхности обрамления 6. В кожухе 8 напротив окна 4 выполнены сквозные прорези 9.

Форма прорези может быть различной, например с закреплением 10 на наружном конце прорези (фиг. 1), прямолинейной формы 11 (узел I), расходящейся формы 12 (см. узел II).

Снаружи прорези 9 полностью перекрыты схемными пластинами 13, прикре ленными к кожуху 5 с помощью шпилек 14 через уплотнительные прокладки 15 например, из асбеста.

Устройство работает следующим образом.

Перед сливом расплава из электропечи производят раскрытие выпускного канала 2.

15

20

25

30

35

40

45

50

55

Наличие сквозных прорезей 9 напротив углов окна 4 исключает появление в этих наиболее теплонапряженных участках термических трещин. Прорези 9 исключают появление зон высоких механических напряжений (их концентрацию), которая возникает в результате действия температурных полей. При энергоемких процессах, например производстве кристаллического кремния, когда в зоне леточного узла имеют место весьма высокие .тепловые потоки, целесообразно сквозные прорези 9 выполнить не только со стороны углов окна 4, а по всему его периметру перпендикулярно контуру. В этом случае прорези 9 будут снимать концентрацию механических напряжений вокруг обрамления 6.

Длина прорези 6 составляет 0,012- 1,5 ц ирины окна 4. При выполнении длины прорези 9 меньше, чем 0,012 при ширине 0,04-10,0 может вызвать дополнительную концентрацию напряжений, что приведет к появлению трещин, распространяющихся по лучам от прорези по кожуху 5.

При больших размерах нагретой зоны на кожухе 5, длина которой составляет 1,24-1,8 ширина окна 4, длину прорези 9 целесообразно выполнить 1,5 ширины окна 4, в этом случае напряжения в вершине прорези 9 не велики и разрезанная поверхность кожуха 5 работает как амортизатор. Ширина прорези 9, равная 0,04-10,0 толщины листа кожуха 5, исключает возможность появления трещин на прорези 9. Установка накладных пластин 13 .на болтах 14 (или шпильках) помимо обеспечения герметизации кожуха 5 в зоне летки, обеспечивает неизменяемость формы в этой области кожуха 5 и повышает.его прочность, не приводя к трещинообразованию.

Использование предлагаемого устройства увеличит стойкость легочного узла и рабочее время печи, сокра51596200

ТИТ объем ремонтных работ, что приведет к повышению производительности печи.

Формула и 30 бретения

Устройство для вьтуска расплава из дуговой руднотермической печи, включающее окно, выполненное в кожухе печи с леточным узлом, выполненным в виде выступаюпщх надлеточного и под- леточного углеродистых блоков, при этом блоки снаружи по периметру по

крыты огнеупорным материалом и металлическим обрамлением, отличающееся тем, что, с цель предотвращения образования термических трещин в зоне леточного узла, повьшения его стойкости, снижения объема ремонтных работ и увеличения производительности электропечи, в кожухе напротив углов окна выполнены сквозные герметично уплотненные прорези длиной 0,012-1,5 ширины окна и шириной 0,04-10,0 толщины листа кожуха.

Похожие патенты SU1596200A1

название год авторы номер документа
Руднотермическая электропечь 1979
  • Капелянов Владимир Яковлевич
  • Овчарук Анатолий Николаевич
SU863966A1
ЛЁТОЧНЫЙ КИРПИЧ 2018
  • Трусов Владимир Александрович
RU2690552C1
ФУТЕРОВКА ВАННЫ РУДНО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ЭЛЕКТРОПЕЧИ 1997
  • Елкин К.С.
  • Баранцев А.Г.
  • Ястребов Ю.П.
  • Федоров Н.И.
RU2115874C1
Леточный узел плавильной печи 1979
  • Капелянов Владимир Яковлевич
SU872920A1
Руднотермическая электропечь 1979
  • Беленький Лев Залманович
  • Рязанцев Леонид Алексеевич
  • Величко Борис Федорович
SU857687A1
УСТРОЙСТВО ФУТЕРОВКИ ВАННЫ РУДНО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕЧИ 2000
  • Кравцов К.И.
  • Кравцов И.М.
  • Чашин Г.А.
  • Кашлев И.М.
  • Прокопец В.Г.
  • Гладков С.К.
RU2194933C2
Огнеупорная масса для заделкилЕТОК 1979
  • Капелянов Владимир Яковлевич
  • Овчарук Анатолий Николаевич
  • Величко Борис Федорович
  • Ганцеровский Олег Георгиевич
  • Петлеванный Леонид Федорович
  • Рогачев Иван Павлович
  • Жигамовский Николай Павлович
SU833871A1
РУДНО-ТЕРМИЧЕСКАЯ ЭЛЕКТРОПЕЧЬ 1994
  • Танутров И.Н.
  • Свиридова М.Н.
  • Подкопаев О.И.
RU2090809C1
Летка для выпуска чугуна из доменной печи 1982
  • Кримамли Николай Аврамович
  • Богадица Виктор Петрович
  • Гамольский Анисим Анатольевич
  • Майстрюк Леонид Тимофеевич
  • Дейко Александр Иванович
SU1033548A1
КАМЕРНАЯ ТРАНСФОРМИРУЕМАЯ ЭЛЕКТРОПЕЧЬ "ПРЭТТИ" 1996
  • Петров В.А.
  • Сильников М.В.
RU2143091C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 596 200 A1

Реферат патента 1990 года Устройство для выпуска расплава из дуговой руднотермической печи

Изобретение относится к металлургии, конкретно к конструкции выпускных отверстий электропечей и может быть использовано в руднотермических печах для производства ферросплавов. Целью изобретения является предотвращение образования термических трещин в зоне леточного узла, повышение его стойкости, снижение объема ремонтных работ и увеличение производительности электропечи. Предложено в кожухе 5 печи напротив углов окна 4 выполнить сквозные герметично закрытые прорези 9 длиной 0,012-1,5 ширины окна и шириной 0,04-10,0 толщины листа кожуха. За счет компенсации термических напряжений, возникающих при выпуске расплава из печи, предотвращается образование трещин в металлических и огнеупорных элементах леточных узлов, повышается длительность их эксплуатации и рабочее время печи, снижается объем ремонтных работ. 5 ил.

Формула изобретения SU 1 596 200 A1

Ф,иг.1

Фиг.

Фиг.5

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1596200A1

Рысс и др
Производство ферросплавов
М.: Металлургия, 1960, с.26
Авторское свидетельство СССР № 1157337, кл
Прибор с двумя призмами 1917
  • Кауфман А.К.
SU27A1

SU 1 596 200 A1

Авторы

Факторович Генрих Ефимович

Беленький Лев Залманович

Меньщиков Владимир Дмитриевич

Бабченко Николай Васильевич

Даты

1990-09-30Публикация

1988-11-02Подача