Изобретение относится к металлургии, а именно к конструкциям выпускных отверстий электропечей, и может быть использовано в руднотермических печах для производства ферросплавов.
Целью изобретения является предотвращение образования термических трещин в зоне легочного узла, повышение его стойкости, снижение объема ремонтных работ и увеличение производительности электропечи.
На фиг. 1 схематично показан ле- точный узел; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - узел I на фигр 1; на фиг. 5 - узел II на фиг. 1
Устройство для выпуска расплава из дуговой электропечи содержит над леточный углеродистый блок 1 с выпускным каналом 2, подлеточный блок
3.Блоки 1 и 3 проходят сквозь окно
4,вьшолненное в кожухе 5 ванны электропечи. Вокруг окна 4 имеется металлическое обрамление 6, приваренное к кожуху 5. Блок 1 снаружи за- футерован огнеупорным теплоизоляци- oHHfjiM материалом, например шамотом 7 Над верхней частью окна 4 установлен подкрепящий металлический лист 8, приваренный к внутренней поверхности обрамления 6. В кожухе 8 напротив окна 4 выполнены сквозные прорези 9.
Форма прорези может быть различной, например с закреплением 10 на наружном конце прорези (фиг. 1), прямолинейной формы 11 (узел I), расходящейся формы 12 (см. узел II).
Снаружи прорези 9 полностью перекрыты схемными пластинами 13, прикре ленными к кожуху 5 с помощью шпилек 14 через уплотнительные прокладки 15 например, из асбеста.
Устройство работает следующим образом.
Перед сливом расплава из электропечи производят раскрытие выпускного канала 2.
15
20
25
30
35
40
45
50
55
Наличие сквозных прорезей 9 напротив углов окна 4 исключает появление в этих наиболее теплонапряженных участках термических трещин. Прорези 9 исключают появление зон высоких механических напряжений (их концентрацию), которая возникает в результате действия температурных полей. При энергоемких процессах, например производстве кристаллического кремния, когда в зоне леточного узла имеют место весьма высокие .тепловые потоки, целесообразно сквозные прорези 9 выполнить не только со стороны углов окна 4, а по всему его периметру перпендикулярно контуру. В этом случае прорези 9 будут снимать концентрацию механических напряжений вокруг обрамления 6.
Длина прорези 6 составляет 0,012- 1,5 ц ирины окна 4. При выполнении длины прорези 9 меньше, чем 0,012 при ширине 0,04-10,0 может вызвать дополнительную концентрацию напряжений, что приведет к появлению трещин, распространяющихся по лучам от прорези по кожуху 5.
При больших размерах нагретой зоны на кожухе 5, длина которой составляет 1,24-1,8 ширина окна 4, длину прорези 9 целесообразно выполнить 1,5 ширины окна 4, в этом случае напряжения в вершине прорези 9 не велики и разрезанная поверхность кожуха 5 работает как амортизатор. Ширина прорези 9, равная 0,04-10,0 толщины листа кожуха 5, исключает возможность появления трещин на прорези 9. Установка накладных пластин 13 .на болтах 14 (или шпильках) помимо обеспечения герметизации кожуха 5 в зоне летки, обеспечивает неизменяемость формы в этой области кожуха 5 и повышает.его прочность, не приводя к трещинообразованию.
Использование предлагаемого устройства увеличит стойкость легочного узла и рабочее время печи, сокра51596200
ТИТ объем ремонтных работ, что приведет к повышению производительности печи.
Формула и 30 бретения
Устройство для вьтуска расплава из дуговой руднотермической печи, включающее окно, выполненное в кожухе печи с леточным узлом, выполненным в виде выступаюпщх надлеточного и под- леточного углеродистых блоков, при этом блоки снаружи по периметру по
крыты огнеупорным материалом и металлическим обрамлением, отличающееся тем, что, с цель предотвращения образования термических трещин в зоне леточного узла, повьшения его стойкости, снижения объема ремонтных работ и увеличения производительности электропечи, в кожухе напротив углов окна выполнены сквозные герметично уплотненные прорези длиной 0,012-1,5 ширины окна и шириной 0,04-10,0 толщины листа кожуха.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Руднотермическая электропечь | 1979 |
|
SU863966A1 |
ЛЁТОЧНЫЙ КИРПИЧ | 2018 |
|
RU2690552C1 |
ФУТЕРОВКА ВАННЫ РУДНО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ЭЛЕКТРОПЕЧИ | 1997 |
|
RU2115874C1 |
Леточный узел плавильной печи | 1979 |
|
SU872920A1 |
Руднотермическая электропечь | 1979 |
|
SU857687A1 |
УСТРОЙСТВО ФУТЕРОВКИ ВАННЫ РУДНО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕЧИ | 2000 |
|
RU2194933C2 |
Огнеупорная масса для заделкилЕТОК | 1979 |
|
SU833871A1 |
РУДНО-ТЕРМИЧЕСКАЯ ЭЛЕКТРОПЕЧЬ | 1994 |
|
RU2090809C1 |
Летка для выпуска чугуна из доменной печи | 1982 |
|
SU1033548A1 |
КАМЕРНАЯ ТРАНСФОРМИРУЕМАЯ ЭЛЕКТРОПЕЧЬ "ПРЭТТИ" | 1996 |
|
RU2143091C1 |
Изобретение относится к металлургии, конкретно к конструкции выпускных отверстий электропечей и может быть использовано в руднотермических печах для производства ферросплавов. Целью изобретения является предотвращение образования термических трещин в зоне леточного узла, повышение его стойкости, снижение объема ремонтных работ и увеличение производительности электропечи. Предложено в кожухе 5 печи напротив углов окна 4 выполнить сквозные герметично закрытые прорези 9 длиной 0,012-1,5 ширины окна и шириной 0,04-10,0 толщины листа кожуха. За счет компенсации термических напряжений, возникающих при выпуске расплава из печи, предотвращается образование трещин в металлических и огнеупорных элементах леточных узлов, повышается длительность их эксплуатации и рабочее время печи, снижается объем ремонтных работ. 5 ил.
Ф,иг.1
Фиг.
Фиг.5
Рысс и др | |||
Производство ферросплавов | |||
М.: Металлургия, 1960, с.26 | |||
Авторское свидетельство СССР № 1157337, кл | |||
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Авторы
Даты
1990-09-30—Публикация
1988-11-02—Подача