Огнеупорная масса для заделкилЕТОК Советский патент 1981 года по МПК C04B35/66 C04B35/52 

(54) ОГНЕУПОРНАЯ МАССА ДЛЯ ЗАДЕЛКИ ЛЕТОК

Изобретение относится к черной и цветной металлургии. В настоящее время леточное отверстие руднотермических печей после выпуска расплава закрывается конусами из специально приготовленной массы, которая должна плотно закрывать отвер стие в нижней части печи и создавать возможность непосредственно перед выпуском прожига отверстия электрической дугой. Для этого обожженная масса должна быть электропроводна.. С этой целью в состав массы вводят коксик и другие углеродистые материешы. При выпуске расплава, особенно в его конце, кислород воздуха при 1200-1500°С взаимодействует с углеродистой основой подовоблока по поверхности выпуск ного отверстия и разрушает ее по реакции 2COt + ЗС + 20, Большое леточное отверстие создает трудности с заделкой летки, а также способствует подсосу воздуха внутрь печи, что приводит к разрушению уголь ных блоков передней стенки. Известна огнеупорная масса ij для заделки леток, включающая, вес.% кизельвур 10-60; огнёупорные глины 5-25; угольную мелочь 10-25; отработанное парафиновое масло 10; полужидкую смолу 10. С целью повышения прочности массы в нее добавляют 5 вес.% плавикового шпата. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является огнеупорная леточная масса 12 , включающая , вес.%: Огнеупорную глину 40-45 Каменноугольный пек 10-25 Угольную мелочь, фракции менее 5 мм 30-35 Цель изобретения - повышение стойкости леточных блоков. Указанная цель достигается тем, что огнеупорная масса для заделки леток, включающая огнеупорную глину, каменноугольный пек и угольную мелочь, фракции менее 5 мм, дополнительно содержит отходы металлического кремния при следующих соотношениях компонентов, вес.%: Огнеупорную глину 30-60 Каменноугольный пек 10-25 Угольную мелочь, фракции менее 5 мм 10-20 Отходы металлического кремния20-30

Причем отходы металлического кремния имеют следукядий состав, вес.%: Кремния90-95

Оксид кремния3,5-4

Карбид кремния1-1,5

Граничные значения вводимой в массу огнеупорной глины объясняются тем, «что при введении ее менее 30% ухудша|ются ее огнеупорные свойства, а при введении ее более 60% затрудняется прожиг леточного ртверстия из-за неэлектропроводности обоженного состава массы.

Граничные значения вводимой в массу угольной мелочи объясняются тем, что при введении ее менее 10% затруднен прожиг леточного отверстия, а ПРИ количестве ее более 20% уменьшается доля кремния в массе и сплошность защитного слоя SIС поверхности леточного отверстия.

Граничные значения вводимого каменноугольного пека объясняются тем, что при его введении менее 10% наблюдается плохое спекание массы

SI 95%/ S1C 1 %,

S10 Остальное20

То же25

SI 90%; Sic 1,5%;

S iOj. Остальное25 Каждую массу тщательно перемеши вают при подогревав до 80-90°С, Из нее И1зготавливают конуса максималь диаметром на 0,1-0,2 большим, чем диаметр леточного отверстия. После выпуска распл 1ва.из печи РПЗ-48 леточное отверстие закрываю конусами из приготовленных масс, которые при выплавкр в печи товарного силикомарганца, обжигают при 1200-1500 С 4-6 ч, а затем прожига электрической дугой при токе (1) 1200 А, напряжении (U) 90 В, при помощи стальной штанги. При зтом кремний испаряется и взаимодействует с поверхностью углеродистого леточного блока по реакции При выпуске расплава леточный блок нагревается и, взаимодействуя

и обожженная масса имеет трещины, а при введении более 25% увеличивается вспучивание массы при ее обжиге.

Введение отходов металлического кремния обусловлено тем, что наличие кремния в количестве 90-95% от общего содержания компонентов в них и карбида кремния в количестве 1-1,5% приводит к образованию паров кремния в дуге при прожиге леточного отверстия, которые, взаимодействуя с углеродистой основой блока образуют защитный слой S i С. Чем больше в отходах кремния., тем больше выделяется паров S i, тем плотнее образуется защитный слой.

Отходы металлического кремния остаются после дробления и рассева товарной продукции по реакциям, а также отбраковки сплавов из-за наличия примесей

Для технологических испытаний готовят пять составов масс, представленных в таблице.

460

24

31

11

800

24

1000

6 1

24 24 1050

24

920 с воздухом, покрывается сплошной пленкой аморфного SiO по реакции S I С + 3/2O,j ,+ C0 (химический анализ слоя поверхности толщиной 1мм). Этот слой препятствует дальнейшему разрушению поверхности леточного блока. Таким образом, введение отходов металлического кремния в огнеупорную леточную массу позволяет резко увеличить продолжительность их срока служКак видно из таблицы, оптимальной добавкой отходов металлического кремния является добавка в 25%, так как при их увеличении до 30%, хотя продолжительность службы блоков несколько увеличивается, ухудшается заделка

летки. Масса рассыпается и летку трудно закрыть.

Уменьшение кремния в добавке из отходов металлического кремния приводит к уменьшению срока службы леточных блоков.

Формула изобретения

Огнеупорная масса для заделки леток / включающая огнеупорную глину, каменноугольный пек и угольную мелочь, фракции менее 5 мм, отличающаяся тем, что, с целью пояышения стойкости леточных блоков, она дополнительно содержит отходы металлического кремния при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Огнеупорную глину 30-60 Каменноугольный пек 10-25 Угольную мелочь, фракции менее 5 мм 10-20. Отхода металлического с кремния20-30

Причем отходы металлического кремния имеют следующий состав, вес.%1 Кремния90-95

Оксид кремния . 3,5-4 Карбид кремния .. , .1-1|5

Источники информации, принятые во внимание при ёксперийзе

кл. С 04 В 35/66, опублик. 1977.

Никопольский завод ферросплавов (прототип).