Устройство для нанесения покрытия на рулонный материал Советский патент 1990 года по МПК B05C3/12 

Изобретение относится к оборудованию для нанесения двухстороннего покрытия на рулонные материалы, напри.- мер пергамин, и может найти применение в различных областях народного хозяйства.

Целью изобретения является обеспечение удобства обслуживания за счет упрощения регулирования толщины покровного слоя и повышение производительности за счет снижения числа обры- .вов полотна.

На фиг. 1 изображено устройство для нанесения покрытия на рулонный материал; на фиг. 2 - схема расположения узлов регулирования зазора меж- . ду калибрующим валком и полотном обрабатываемого материала и регулирования равномерности нанесения покровного

слоя по ширине полотна; на фиг. 3 и - узлы регулирования, разрез; на фиг. 5 - цилиндрический вкладыш; на фиг. 6 - ползун.

Устройство для нанесения покрытия на рулонный материал содержит ванну

1 для покровной массы, направляющий валок 2, шабер 3, намазывающий валок k и механизм 5 нанесения и калибровки покровного слоя, состоящий из опорногс валка 6 и смонтированных на поворотной раме 7 погружного 8, нижнего 9 и верхнего 10 калибрующих валков, узла регулирования- зазора между верхним калибрующим валком и полотном обрабатываемого материала и узла регулирования равномерности нанесения покровного слоя по ширине полотна.

to

Узел регулирования зазора между верхним калибрующим валком и полотном материала выполнен в виде червячной передачи, червяк 11 которой установлен на раме 7 и имеет на конце штурвал 12, а червячное колесо 13 смонтировано на цапфе 14 верхнего калибрующего валка 10, установленного с эксцентриситетом.

Узел регулирования равномерности нанесения покровного слоя по ширине полотна содержит опоры 15 для цапф 14 верхнего калибрующего валка 10, имеющие цилиндрические вкладыши 1б с радиальными отверстиями 17 для цапф 14. Вкладыши 1б установлены внутри ползунов 18, в кот орых также выполнены отверстия 19 для цапф 14. Ползуны 18 соединены с пружинами 20 сжатия, установленными в опорах 15. На раме 7 смонтирована винтовая пара 21, винт 22 которой проходит через отверстие в опоре 13 с приводной стороны и связан с -ползуном 18. На конце винта 22 имеется штурвал 23. Рама соединена со штоком пнёвмоцилиндра 24 и имеет возможность поворота вокруг оси 25..Устройство работает следующим образом.

Пневмоцилиндром 24 поворачивают раму 7 вокруг оси 25, перемещая в верхнее положение погружной 8 и калибрующие 9 и 10 валки. Полотно материала пропускают под погружным 8 .и калибрующими 9 и 10 валками и над опорным 6 и намазывающим 4 валками, затем опускают раму 7 и включают привод. Погруженное в покровную масс полотно огибает погружной валок 8, скользит по поверхности нижнего калибрующего валка 9 и проходит в зазо между верхним калибрующим 10 и опорт ным 6 валками. При обработке материала , имеющего одинаковую толщину по ширине полотна толщину покровного слоя регулируют, поворачивая с помощью червячной передачи валок 10 вокруг его оси,

Благодаря эксцентриситету верхнег калибрующего валка его рабочая по- ..ерхность то приближается, то удаляется от опорного валка 6. Если на обработку поступает материал, толщина которого изменяется по ширине полот- на, то сначала устанавливают верхний калибрующий валок параллельно поверхности полотна. Для этого поворотом

0

5

0

5

5

0

5

0

45

0

штурвала 23 перемещают внутри опоры 15 винт 22 и соединенный с ним ползун 18 с цапфой l4 верхнего калибрующего валка 10. При этом цилиндрический вкладыш 1б поворачивается внутри цилиндрической проточки ползуна 18, благодаря чему исключается прогибание верхнего калибрующего валка 10. Последний поворачивается на необходимый угол, вокруг оси, проходящей через цилиндрический вкладыш 1б противоположной опоры 15. При обработке полотна, толщина которого увеличивается в сторону приводного конца верхнего калибрующего валка 10, винт 22 закручивают внутрь опоры 15. Когда толщина полотна изменяется в обратном направлении, винт наоборот выкручивают.

После установки калибрующего валка 10 параллельно полотну материала регулируют толщину покровного слоя, .поворачивая валок 10 вокруг оси. Намазывающим валком наносят дополнительный покровный слой.

Предлагаемое устройство позволяет упростить регулирование нанесения покровного слоя, повысить точность регулирования и увеличить производительность.

Формула- изобретения Устройство для нанесения покрытия на рулонный материал, содержащее ванну для .покровной массы, направляющий валок, шабер и механизм нанесения и калибровки покровного слоя, состоящий из опорного и смонтирован- ных на поворотной раме погружного, калибрующих (залков с цапфами, узла регулирования зазора между верхним калибрующим Е1алком и полотном обрабатываемого материала, узла регулирования равномерности нанесения покровного слоя по ширине полотна, отли ча ющееся тем, что, с целью обеспечения удобства обслуживания за счет упрощения регулирования толщины покровного слоя и повышения производительности за счет снижения числа обрывов полотна, узел регулирования зазора выполнен в виде червячной передачи, червячное колесо- которой закреплено на конце цапфы верхнего калибрующего валка, установленного с эксцентриситетом, а узел регулирован ия равномерности нанесения пркровного слоя выполнен

1597229 6

в виде опор с цилиндрическими вклады-и установленными в подпружиненных полшами, имеющими радиальные отверстиязунах, и винтовой пары, связанной с

для цапф верхнего калибрующего валкаодним из ползунов.

Изобретение относится к оборудованию для нанесения двухстороннего покрытия на рулонные материалы. Цель - повышение производительности за счет снижения числа обрывов полотна и обеспечение удобства обслуживания за счет упрощения регулирования толщины покровного слоя. Для этого узел регулирования зазора выполнен в виде червячной передачи. Червячное колесо закреплено на конце цапфы верхнего калибрующего валка. Верхний калибрующий валок установлен с эксцентриситетом. Узел регулирования равномерности нанесения покровного слоя состоит из опор с цилиндрическими вкладышами и винтовой пары. Вкладыши имеют радиальные отверстия для цапф верхнего калибрующего валка и установлены в подпружиненных ползунах. Винтовая пара связана с одним из ползунов. 6 ил.

20

Фиг. 2

Фиг.1

П

2115 16 75 /J

ФигЛ

Редактор И. Горная

Составитель М. Богатырева

Техред М.МоргенталКорректор М. Кучерявая

Фиг. 5

Фиг. 6