Устройство для двустороннего нанесения покрытий на гибкие длинномерные основы Советский патент 1992 года по МПК B05C3/12 

Изобретение относится к производству мягких кровельных и гидроизоляционных материалов, в частности к устройствам для нанесения покрытий на гибкие длинномерные основы.

Наиболее близким к техническому решению является устройство для двустороннего нанесения покрытий на длинномерные гибкие основы, включающее лоток с материалом покрытия, направляющий валок, счищающий шабер, шарнирно установленную на раму с механизмом подъема - опускания. На раме по ходу перемещения основы последовательно установлены погружной валок, калибрующий элемент, опорный валок и эксцентриковый направляющий шабер с механизмом регулирования зазора между ним и намазывающим валков.

Недостатком известного устройства является то, что оно не обеспечивает возможности получения высококачественных комбинированных материалов с дублированными основами.

Известное устройство обладает также значительными габаритами по высоте, что создает неудобства при работе на нем и не обеспечивает регулирование толщины мастичного слоя в процессе работы устройства.

Целью изобретения является расширение ассортимента выпускаемой продукции за счет обеспечения возможности выпуска комбинированных материалов с дублированными основами, а также повышение удобства эксплуатации и снижение энергоемкости устройства.

Указанная цель в части расширения ассортимента выпускаемой продукции за счет

VI

сл

ю

hO СЛ

обеспечения возможности выпуска комбинированных материалов материалов с дублированными основами достигаеся тем, что устройство снабжено установленным внутри лотка под погружным валком дублирующим валком и дополнительными направляющими и погружными валками, при этом дополнительный направляющий валок установлен на входе в устройство, а дополнительный погружной валок расположен перед погружным валком и неподвижно закреплен на свободном конце рамы внутри лотка, причем погружной и дублиру- ющий валки выполнены эксцентриковыми.

Кроме того, в устройстве с целью повышения удобства эксплуатации оборудования рама снабжена регулировочными винтами ее горизонтального положения, кронштейном, шарнирно связанным с механизмом подъема-опускания рамы, подвесками с регулировочными винтами, шарнирно соединенными с рамой, погружными стойками с упорами, контактирующими с регулировочными винтами подвесок, при этом направляющий валок совмещен с шарниром рамы, а дополнительный направляющий валок выполнен эксцентриковым и шарнирно связан через тяги с погружным валком, закрепленным на коромыслах, одни концы которого шарнирно соединены с погружными стойками, а на других концах закреплен дополнительный погружной валок, причем дублирующий валок через подвески шарнирно связан с рамой.

Кроме того, с целью снижения энергоемкости оборудования за счет исключения использования пневмоцилиндра рама снаб- жена противовесом и фиксатором положения.

На фиг.1 показана схема устройства для двустороннего нанесения покрытия на гибкие длинномерные основы; на фиг.2 - схема устройства, обеспечивающего возможность регулирования толщины мастичного слоя в процессе работы устройства; на фиг.З и 4 - схемы устройства с рамами, снабженными противовесом и фиксаторами положения.

Устройство (см.фиг.1 и 2) включает лоток 1 с материалом покрытия (покровно- склеивающей массой), направляющий валок 2, шарнирно установленную и соединенную с механизмом подъема-опускания раму 3, с последовательно закрепленными на ней по ходу перемещения основ погружения валком 4 и эксцентриковым калибру- ющим валком 5, опорный валок б, эксцентриковый направляющий валок-шабер 7.

Устройство снабжено установленным внутри лотка и под погружным вал ком 4

эксцентриковым дублирующим валком 8, дополнительным направляющим валком 9 и дополнительным погружным валком 10, при этом дополнительный направляющий

валок 9 расположен перед погружным вало- ком 4 и неподвижно закреплен на свободном конце рамы 3 внутри лотка 1, причем погружной валок 4 выполнен эксцентриковым

0 Кроме того с целью повышения удобства эксплуатации оборудования, рама 3 снабжена регулировочными винтами 11 ее горизонтального положения, кронштейном 12, шарнирно связанным с механизмом

5 подъема-опускания рамы 3, подвесками 13 с регулировочными винтами 14, шарнирно связанными с рамой 3, и погружными стойками 15 с упорами 16, контактирующими с регулировочными винтами 14 подвесок 13.

0 При этом направляющий валок 2 совмещен с шарниром рамы 3, а дополнительный направляющий валок 9 выполнен эксцентриковым и шарнирно связан через тяги 17 с погружным валком 4, закрепленным на ко5 ромыслэх 18, одни концы которых шарнирно соединены с погружными стойками 15, а на других концах закреплен дополнительный погружной валок 10, причем дублирующий валок 8 через подвески 13 шарнирно

0 связан с рамой 3.

Направляющий валок 2 установлен на оси вращения 19. Устройство снабжено также счищающим шабером 20, а также пнев- моцилиндром 21 для разворота рамы 3 и

5 упорами 22, установленными на тягах 17.

Кроме того с целью снижения энергоемкости оборудования за счет исключения ис- пользования пневмоцилиндра рама 3 снабжена противовесом 23, фиксатором по0 ложения 24 и рукояткой 25.

Устройство для двустороннего нанесения покрытий на гибкие длинномерные основы работает следующим образом.

При выпуске комбинированных матери5 алов (см.фиг.1 и 2) полотно недеформируемой подосновы 16, проходя через направляющий валок 2, поступает в лоток 1 с расплавом покроено-склеивающего состава, затем огибает дополнительный погруж0 ной валок 10 и поступает в зазор между погружным валком 4 и дублирующим валком 8.

Полотно деформируемой подосновы 27, проходя через дополнительный направляю5 щий валок 9, поступает также в лоток 1 с расплавом покровно-склеивающего состава, затем попадает в зазор между погружным валком 4 и дублирующим валком 8, где происходит дублирование (склейка) подоснов в общую комбинированную основу, которэя далее поступает в зазор между эксцентриковыми калибрующим валком 5 и опорным валком б, где происходит калибровка верхнего покровного слоя.

Калибровка нижнего наплавляемого слоя осуществляется при прохождении полотна над эксцентриковым направляющим валком-шибером 7. При включенном в работу счищающем шибере 20 происходит калибровка нижних слоев или коррекция толщины направляемого слоя.

При этом регулировку толщины мастичного слоя между подосновами 26 и 27 осуществляют изменением зазора между эксцентриковыми валками 4 и 8 при остановленном устройстве (желательно при опорожненном лотке 1 см.фиг. 1).

При перезаправке устройства раму 3 разворачивают вокруг оси 19 против часовой стрелки. После чего через образовавшееся пространство протягивают полотно недеформируемой подосновы 26, а затем между валками 10 и 4 полотно деформируемой подосновы 27. Далее раму 3 опускают в рабочее положение и на малой скорости пропускают материал.

С целью повышения удобства эксплуатации устройства регулирование толщины мастичного слоя между подоснов.ными 26 и 27 производят при работающем устройстве (см.фиг,2) за счет выполнения дополнительного направляющего валка эксцентриковым. Поворот валка 9 приводит к перемещению тяг 17, шарнирно связанных с погружным валком 4 и коромыслами 18, и изменению зазора между погружным валком 4 и дублирующим валком 8.

При перезаправке устройства (см.фиг.2) с помощью пневмоцилиндра 21 или под действием противовеса раму 3 разворачивают вокруг направляющего валка 2, совмещенного с шарниром рамы 3 по часовой стрелке. При этом подвески 13 с закрепленными на них дублирующим валком 8, оставаясь в вертикальном положении, разворачиваются до контакта с упорами 22. укрепленными на тягах 17. Затем производят перезаправку подоснов 26 и 27 и опускают раму 3.

При работе устройства регулировочные винты 14, контактируя с упорами 16 погружных стоек 15, обеспечивают фиксацию дублирующего валка 8 в рабочем положении.

Для обеспечения компактности устройства пневмоцилиндр 21 соединен с рамой 3 через кронштейн 12. При этом высота рабочей части устройства значительно уменьшается, что повышает удобство его обслуживания

Кроме того, закрепление дублирующего валка 8 на раме 3 через подвески 13 обеспечивает возможность очистки лотка 1, где могут скапливаться твердые включения, 5 снижающие качество материала и выводящие из строя отдельные узлы устройства Формула изобретения 1. Устройство для двустороннего нанесения покрытия на гибкие длинномерные

0 основы, включающее лоток с материалом покрытия, направляющий валок, шарнирно установленную i/Г соединенную с механизмом подъема-опускания, выполненным в виде пневмоцилиндра, раму с

5 последовательно закрепленными на ней по ходу перемещения основы погружным и эксцентриковым калибрующим валками, опорный валок и эксцентриковый валок-шабер, отличающееся тем, что, с целью

0 расширения ассортимента выпускаемой продукции за счет обеспечения возможности выпуска комбинированных материалов с дублированными основами, оно снабжено установленным внутри лотка под погруж5 ным валком дублирующим валком и дополнительными направляющим и погружным валками, при этом дополнительный направляющий валок установлен на входе в устройство, а дополнительный погружной валок

0 расположен перед погружным валком и неподвижно закреплен на свободном конце рамы внутри лотка, поймем погружной и дублирующий валки выполнены эксцентриковыми.

5 2 Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что, с целью повышения удобства эксплуатации устройства, рама снабжена регулировочными винтами ее горизонтального положения, кронштейном, шарнирно

0 связанным с механизмом подъема-опускания рамы, подвесками с регулировочными винтами, шарнирно соединенными с рамой, и погружными стойками с упорами, контактирующими с регулировочными винтами

5 подвесок, при этом направляющий валок совмещен с шарниром рамы, а дополнительный направляющий валок выполнен эксцентриковым и шарнирно связан через тяги с погружным валком, закрепленным на

0 коромыслах, одни концы которых шарнирно соединены с погружными стойками, а на других концах закреплен дополнительный погружной валок, причем дублирующий валок через подвески шарнирно связан с ра5 мой.

3. Устройство по п.1 и 2, о т л и ч а ю- щ е е с я тем, что, с целью снижения энергоемкости за счет исключения использования пневмоцилиндра, рама снабжена противовесом и фиксатором положения.

IS 3

Изобретение относится к производству кровельных и гидроизоляционных материалов, в частности к устройствам для нанесения покрытий на гибкие длинномерные основы. Цель изобретения - расширение ассортимента продукции. Для этого устройство снабжено установленным внутри лотка 1 под погружным валком 4 дублирующим валком 8 и дополнительными направляющим 9 и погружным 10 валками. Дополнительный направляющий валок 9 установлен на входе в устройство, а дополнительный погружной валок 10 расположен перед погружным валком 4 и неподвижно закреплен на свободном конце рамы 3 внутри лотка 1. Погружной 4 и дублирующий 8 валки выполнены эксцентриковыми. Кроме того, с целью снижения энергоемкости за счет исключения пневмоцилиндра 21 рама снабжена противовесом Тя фиксатором положения. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Фиг 1

76 5

фие.з