Изобретение относится к стекольной промышленности, в частности к способам спаивания стекла с металлом, может быть использовано при изготовлении термоэлектрических приборов и является усоеершенствованием способа по авт. св. № 1.331847.
Цель изобретения - повышение прочности спая и качества поверхности заготовки из стекла.
При спаивании стекла с металлом амплитуду тепловых импульсов изменяют во времени по закону нормального распределения
и() UM«.(-- -5:h-)1
где и
MdKc
- максимальное значение амплитуды напряжения, завися(цее от марки спаиваемых материалов и определяющее значение наибольшего теплового импульса; t - общее время разогревания, определяемое расчетным или опытным путем в зависимости от требуемой глубины впаивания; С- текущее время.
На фиг. 1 приведена схема устрой- , ства для реализации предлагаемого способа спаивания стекла с металлом; На фиг. 2 - закон изменения амплитуды импульсов.
Впаиваемый металл 1 помещают между заготовкой 2 из стекла и полированной керамической подложкой ЗГ прикладывают предварительную статическую внеСП
со
315973 7
дрякадую нагрузку винтом . Нагрев впаиваемого металла производят рядом импульсов, поступающих через усилитель 5 с генератора 6 импульсов, .Закон изменения амплитуды и частота импульсов заранее вводится в блок 7 управления генератором. Одновременно импульсы с помощью реле 8 управляют
ле в месте спая вследствие щадящего режима разогрева и охлаждения. Формула изобретения
Способ спаивания стекла с металлом по авт. св. № 13318 +7, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности спая и качества поверхности заготовки из стекла, амплитуду
где - максимальное значение амплитуды напряжения; tl - текущее время; t - общее время нагрева.
Iт а б я и ц а 1
MMIiyjIOl V iivjnuiHe v . -. ,.,f,4--.......НОСТИ oarOIUOn.Kl О , ai-n ui jn.
цепью питания селеноида 9, сердечник |Q ц ) тепловых импульсов изменяют по 10 которого выполняет роль ударника, закону нормального распределения осуществляющего динамическую внедря-- - О 5 t
ющую нагрузку через винт k к спаива- ) U - ехр -Bl- -g-j емым заготовкам.
Для определения температуры разо- j грева места спая необходимо учесть накопление температуры от всех импульсов.
Для полосового источника телла на адиабатической поверхности полупро- jo странства
где Т. - - температура места спая в
момент времени f; Tj , - температура накопления от
предыдущих тепловых импульсов;
Л ,а - теплопроводность и темпера-30 туропроводность спаиваемого стекла;
4t, - время между тепловыми импульсами;Ф(и) - функция интеграла вероят- 35
НОСТИ;
h - ширина теплового источника. Пример. Необходимо спаять стекло К8 с хромелевой проволочкой (фиг.2).. 40
Длина проволочки 0,12 м, диаметр 70 мкм, спаивание производится на длине О,02-м. Максимальное напряжение 320 В при длительности импульса , 0,1 с с периодом 0,2 с. Время спаива- 45
ния 3с.
Результаты приведены в табл. 1.
П ,р и м е р 2. Спаивают стекло К8 с копелевой проволочкой (фиг.2). Исходные данные аналогичны приведенным .50 в примере 1. , 280 В.
Результаты расчетов приведены в табл. 2.
Использование предлагаемого способа позволяет повысить прочность . получаемых соединений на 25-30%, .так как на порядок уменьшается величина и плотность микротрещин на стек55
ле в месте спая вследствие щадящего режима разогрева и охлаждения. Формула изобретения
Способ спаивания стекла с металлом по авт. св. № 13318 +7, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности спая и качества поверхности заготовки из стекла, амплитуду
НОСТИ oarOIUOn.Kl О , ai-n ui jn.
ц ) тепловых импульсов изменяют по закону нормального распределения - - О 5 t
- максимальное значение амплитуды напряжения; tl - текущее время; t - общее время нагрева.
т а б я и ц а 1
/ Z J T.C Pa. 2
Составитель Н.Мамина Редактор Н.Тупица Техред М.Ходанич Корректор И.Король
eee - - - - - - -
Заказ 3030 Тираж 395Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ спаивания стекла с металлом | 1985 |
|
SU1331847A1 |
Способ спаивания стекла с металлом | 1976 |
|
SU631481A1 |
Способ определения готовности комбинированных металло-стеклянных и металлокерамических спаев | 1978 |
|
SU729156A1 |
Способ соединения стекла с металлом | 1985 |
|
SU1370104A1 |
ГЕРМЕТИЧНЫЙ СОЕДИНИТЕЛЬ | 2000 |
|
RU2171523C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГЕРМОПРОХОДНИКА | 1996 |
|
RU2106052C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ЛЕГКОПЛАВКОГО СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА | 2000 |
|
RU2197441C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОСТЕКЛЯННЫХ УЗЛОВ В КОЛПАКОВОЙ ПЕЧИ | 2023 |
|
RU2819582C1 |
Стекло для спаивания с металлом | 1982 |
|
SU1028613A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРЕМНИЕВОЙ СТРУКТУРЫ С ДИЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ИЗОЛЯЦИЕЙ | 1992 |
|
RU2018194C1 |
Изобретение относится к стекольной промышленности, в частности к способам спаивания стекла с металлом, и может быть использовано при изготовлении термоэлектрических приборов. С целью повышения прочности спая и качества поверхности заготовки из стекла при спаивании стекла с металлом амплитуду тепловых импульсов изменяют по закону нормального распределения U(Τ)=Uмакс.EXR[-3[(Τ-0,5T)2], где Uмакс - максимальное значение амплитуды напряжения, Τ - общее время нагрева. Использование способа позволяет повысить прочность получаемых соединений на 25-30%. 2 табл., 2 ил.
Резников А.Н | |||
Теплофизика процессов механической обработки материалов | |||
- М.; Машиностроение, 1981 | |||
Магнитный компас с приспособлением для уничтожения полукруговой девиации | 1928 |
|
SU13318A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1990-10-07—Публикация
1988-04-05—Подача