Способ определения готовности комбинированных металло-стеклянных и металлокерамических спаев Советский патент 1980 года по МПК C03C27/02 

Изобретение относится к способам определения готовности комбинирован ных спаев металла со стеклом или керамикой и предназначено для использования в радиоэлектронной промышленности. В настоящее время при изготовлени металло-стеклянных и металло-керами ческих спаев используют способы определения готовности спаев металла со стеклом или керамикой, заключающиеся в проведении контрольных анали зов спаев после их изготовления. Испытания проводят с целью опреде ления механической прочности спая, его герметичности, термической стойкости, сопротивления изоляции и других характеристик 1. Известные способы контроля не позволяют проводить контроль непосредственно в процессе изготовления спаев и не дают возможности определить момент окончания процесса спаивания, что существенно снижает пройзводитбшьность агрегатов, Наиболее близким к изобретению является способ определения готовности металло-стеклянных спаев, включающий регистрацию электрических характеристик спая в процессе изгото Ленин путем приложения напряжения между металлом н стеклом от внешнего источника и измерение этого Hanpjiжения. Контроль времени спаивания осуществляют по падению подаваемого напряжения на 5-20% 2. Недостатком известного способа является снижение качества спая и точности определения времени готовности комбинированных спаев в результате неконтролируемого изменения физико.химического взаимодействия спаиваемых материалов под влиянием внешнего электрического поля. Целью изобретения является повышение качества спая и точности определения времени готовности комбинированных спаев непосредственно (В процессе их изготовления. Это достигается тем, что в известном способе определения готовности металло-стеклянных спаев, включающем регистрацию электрических характеристик спая в процессе изготовления, измеряютвеличину тока короткого замыкания между металлическими компонентами спая, а момент готовности спая определяют по уменьшению указанного тока до 10-25% от его максимального значения.

Сущность предлагаемого способа заключается в том, что используется скачок потенциала, возникающий при спаивании металла со стеклом или керамикой на границе раздела фаз. Величина скачка и его знак определяются физико-химическими свойствами спаиваемых материалов, В случае комбинированного спая между разноименными метсшлическими леталями возникает разность потенциалов. Замыкание металлических компонентов спая на амперметр вызовет ток короткого замыкания. В процессе формирования спая скачок потенциала изменяется за счет поляризации электрода, т.е. за счет формирования переходной зоны поэтому величина изменения тока корокого замыкания может служить объективным показателем момента окончания процесса спаивания.

Интервал снижения тока короткого замыкания до 10-25% от максимального значения выбран, исходя из результатов испытания комбинированных спаев посЛе-изготовления.

Окончание процесса нагрева в момент, КОГД& отношение величины тока короткого замыкания составляло более 25%, приводило к низкой механической прочности спая и плохой герметичности.

Продолжение нагрева до величины тока меньшей 10% не улучшало свойств спая,а приводило к неоправданным

затратам энергии и снижению производительности труда.

Использование собственного электрического поля спая не приводит к изь нению характера физико-химических реакций на спаивае)1х материалах и не ухудшает его качество. Это позволяет эффективно определять готовность комбинированного спая непосредственно в процессе его изготовления.

Формула изобретения

Способ определения готовности комбинированных металло-керамических

5 и металло-стеклянных спаев , включающий регистрацию электрических характеристик спая в процессе изготовления, отличающийся тем, что, с целью повышения качества спая

20 и точности определения времени готовности комбинированных спаев, измеряют величину тока короткого замыкания между металлическили компонентами спая, а момант готовности спая определяют по уменьшению указанного тока до 10-25% от максимального значения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Мак-Гонейль У. Испытания без

30 разрушения. М., Машиностроение, 1965 с,47-51.

2.Авторское свидетельство СССР ,№ 601246 кл.С 03 С 27/02, 1976.