Способ приготовления полимерминеральной композиции Советский патент 1992 года по МПК C04B26/12 

Изобретение относится к полимерминеральным композициям, используемым для изготовления химически стойких изделий, футеровки емкостей, оборудования, полов животноводческих помещений.

Целью изобретения является повышение прочности, водостойкости, снижение усадочных деформаций и предотвращение выделения аммиака.

Приготовление предлагаемой полимербетонной смеси осуществляют следующим образом.

Предварительно обезвоженный шлак и фосфогипс дозируют, загружают в шаровую мельницу и производят их совместный помол до дисперсности 2800-3200 см /г. Полученный наполнитель должен иметь рН водной вытяжки 4,8-5,2. Далее

отдозированные наполнитель гидролизный лигнин и аминированный гидролизный лигнин и смолу загружают в скоростной смеситель и перемешивают 2 мин. Затем загружают дозированное количество заполнителя топливного шлака и перемешивают 2 мин, Приготовленную смесь укладывают в формы, в течение 1-2 мин уплотняют вибрированием и оставляют на 1 сут. при гсомнатной температуре, после чего производят расформовку изделий и их термопрогрев D сушильной камере при температуре 8085С о течение 14 ч. При меобходимости смесь может отверждаться при обычной температуре 18-20°С. При этом проектная прочность, идентичная термообрэботанному материалу, достигается через 60 сут.

Составы связующего приведены в табл. 1, свойства - в табп. 2.

Для приготовления вышеуказанных смесей применялись компоненты, имеющие следующие характеристики: Карбамидно-формальдегидная смола КФ-Ж (ГОСТ 14231-78). Топливный шлак представляет собой отход, образующийся при сжигании угля марки АШ, имеет следующий состав, мас.%:

47,8-51,6

SI02 4,9-5,3

СаО 2,1-2,7 МдО 12,8-13,6 Ре20з 1.8,4-21,6

А120з 1,8-2,2 К20 1,02-1,15

N20 0,45-0,62

ЗОз 6,22-15,3

Несгоревший уголь являющийся отФосфогипс - продукт, ходом производства фосфорной кислоты.

Гидролизный лигнин - отход от образующейся при производстве целлюлозы из древесины и имеет следующий состав, мас.%:

8,27

Зола 9,87

Смола и воск

Трудногидролизуемые.

13,9

углеводороды 1,3

Свободные сахара 2,3

Остаток 64,37

Лигнин

Аминированный хлорлигнин приготовляется путем последовательной обработки хлором, аммиаком и диметилсульфатом при

10-20С с последующим выделением целеого продукта.

Ф о р м у л а и 3 о б р е т е н и я Способ приготовления полимерминеральной композиции, заключающийся о перемешивании карбамидно-формальдегидной смолы, лигносодержащего компонента, аминосодержащего соединения и минерального наполнителя, включающего фосфогипс, отличающийся тем, что, с целью предотвращения выделения формальдегида и аммиака, предварительно фосфогипс в шаровой мельнице размалыоают совместно с топливным шлаком в соотношении 1:1, полученный наполнитель смешивают в скоростном смесителе последовательно с лигносодержащим компонентом - гидролизным лигнином. аминосодержащим соединением - аминированным гидролизным лигнином, карбамидно-формальдегидной смолой, после чего вводят заполнитель - топливный шлак фракцией менее 10 мм. причем соотношение компонентов составляет, мас.% Указанный наполнитель15-31Гидролизный лигнин 2,6-3,0 Аминированный хлорлигнин 2,0-2.4 Карбамидно-формальдегидная смола16-32 Топливный шлак фракции менее 10 мм 32-64.

Таблица 1

Изобретение относится к способам приготовления полимерминеральных композиций, используемых для изготовления химически стойких изделий, футеровки емкостей, оборудования, полов животноводческих помещений. Цель изобретения - предотвращение выделения формальдегида и аммиака. Способ приготовления пол- имерминеральной композиции заключаетсяо том, что вначале часть минерального заполнителя - топливный шлак размалывают совместно с фосфогипсом в соотношении 1:1, полученный наполнитель смешивают последовательно с лигносодержащим компонентом - гидролизным лигнином, аминосодержащим соединением - амини- рованным гидролизным лигнином, карба- мидно-формальдегидной смолой и остальной частью топливного шлака фракцией менее 10 мм, причем соотношение компонентов составляет, мас.%: карбамид- ноформальдегидная смола 16-32; фосфо- гипс 32-64; указанный наполнитель 15-31; гидролизный лигнин 2,6-3,0; аминирован- ный хлорлигнин 2,0-2,4; топливный шлак фракции менее 10 мм 32-64. Выделение формальдегида составляет О мг/м, аммиака О мг/м, в то время как у прототипа эта величина составляет соответственно 1,32 и 4,2 мг/м^. 2 табл.слс