Изобретение относится к области измерительной технихси и может быть использовано в строительстве и машиностроении дяя неразрушагацего он ределегош напряжений в элементах металлоконструкций, из ферромагнитных материалов, возникших от приложенных нагрузок, а также остаточных напряжений, появившихся в процессе из- готовлениЯо
Цель изобретения - повьшение точности измерения напряжений в элементах сложного профиляв
На фиг„1 схематично показано уст- ройство для реализаи,ии предлагаемого способа; на - эксперимен- тал-ьные зависимости величины отно-
ли шения - выходных снгналов магнийсу
тотензометрического преобразователя о от уровня действу сщих напрялсений. Устройство для реализации способа (фиГо) устанавливается на исследуемый элемент 1 конструкции и содержит магнитотензометрический пре- -образователь 2, выполненный в виде П-образного магнитопроВода 3 с обмоткой 4 возбуждения и измерительной обмоткой 5, и тензорезистора 6 уста- новленного между полюсами магнитопро- вода 3, регулируемьш источник 7 переменного намагничивающего тока, вольтметр 8, измеритель 9 деформации и нагружаклцее приспособление 10в
Способ осу1цествляется следующим , образоМо
В измерительную позицию на участок исследуемого элемента 1 с искомыми напряжениям- ( устанавливают магни- тотензометрический преобразователь 2 в обмотку 4 которого от источника 7 подают переменный ток фиксированной амплитуды обеспе швающий намаг- ннчиваине материала элемента 1 в зо- не между полюсами П-образного магни - топровода 3 переменным полем, амплитуда Н , которого порядка коэрцитивной силы Н, данного материала. Нагржающим приспособлением 10 (например, струбциной) создают на этом участке соосные с 6 добавочные напряжения , дб, величину которых контролируют с помощью тензорезистора 6, подключенного к входу измерителя 9. деформации При этом с помощью вольтметра 8 измеряют величину ди - изменение индуцируемого в обмотке 5 напряжения, прямо пропорциональное изменению ЛВ
магнитной индукции в результате изменения уровня действующих напряжений 6jr на величину , Путем деления U на а находя:т результат основного измерения - величину отношения
аи
Тб
H,vi -Н,
чувствительную к уровню напряжении 6, и устраняют добавочную нагрузку, создающую (у. Затем, не изменяя мест полоясение преобразователя 2 на элементе 1, увеличивают амплитуду тока в обмотке 4 в 4-6 раз .по сравнению с основным измерением В результате этого в зоне между полюсами магнитопровода 3 создается намагничивающее ноле с амплитудой Н, при котором характеристика JLU
й( магнитоупругого эффекта не должна
зависеть от 6 - она определяется только магнитоупругими свойствами материала, из которого выполнен элемент 1, Приспособлением 10 повторно осуществляют контролируемое ние элемента 1, проводя измерение з6 с помощью измерителя 9 деформации и измерение dи с помощью вольтметра 8, и находят результат вспомогательного измерения - величину отно
ЛИ
.х
,4Н
после чего уст™
а
раняют добавочную нагрузку, и I .6х
По
й6 |Н 7 4Н
выбирают рабочий градуировочный график из числа графиков колоколообразной зависимости
/iU
от 6 , заранее полученЛб
Н тГН с
ных на образцах различных конструкционных сталей (фнГя2, кривые 4 - 6) Дяя этого исходя из эмпирической
(& 6х /3UJ6 0
л61н
связи между
n
4Н,
Г
ДЛЯ данного материала по
й& 1Н, лу| б 6; Л .и
оценивают величину
от-
/dU| 6 0
,
вечающую максимуму искомого градуиро вочного графика для конкретного типа материала, из которого выполнен . исследуемый элемент в месте определения j(, и находят по этой оценке соответствующий .градуировочный график. Сравнивая результат основного измерения с этим-графиком, определяют величину J,
для данного
5 .
На фиг,2 приведены экспериментальные графики, полученнне на трех образцах типичных конструкционных сталей при амплитуде намагничивающего поля порядка коэрцитивной силы сталей (10 А/см) и при амплитуде Н , увеличенной в 5 раз (50 А/см) по сравнению с Н, Измерения проводились на частоте ПО Гц, на одном и том же участке в центральной части образцов - на базе 30x30 мм. Графики 1 и 2 - для образцов № 1 и № 2 (сталь 3 двух разных плавок), график 3 - для образца № 3 (сталь 1АГ2), все при Н„ 10 А/см; графики 4 и
5- для образцов № 1 и № 2, график
6- для образца № 3, все при Н , 50 А/сМв Поскольку значения
ли . .
-- на графиках 4-6 практичес- 46
ки не зависят от и при -произвольном 6 однозначно связаны с величи„ /)U/d О ° llH 10.A/cM
конкретного материала, то эта эмпирическая связь позволяет выбрать подходящий градуировочньш график из числа колоколообразных графиков 1 3 по оценке величины . ,„ ,л л/
I и А/ см
;путем сопоставления измеренного / О
™/Н :- к
10
76
0
5
0
12-6
(. чения 30 А/см графиками
4 - в,
Формула изобретения
Способ определения напряжений в элементах металлоконструкций, заключающийся в том, что на одном и том же участке исследуемого элемента конструкции проводят основное и вспомогательное измерения магнито- упругой чувствительности, каждое из которых выполняют при однократном контролируемом изменении напряженного состояния этого элемента с одновременным его намагничиванием переменным полем фиксированной амплитуды, выбирают рабочий градуировоч- ный график по результату вспомогательного измерения и судят о величине искомых напряжений по результатам основного измерения, о т л и ч а ю- щ и и с я тем, что, с целью повышения точности измерения напряжений в элементах сложного гфофиля, однократное контролируемое изменения напря - женного состояния производят вдоль линии действия искомых напряжений, а амплитуду намагничивающего поля при вспомогательном измерении увеличивают в 4-6 раз по сравнению с основ- ным измерением.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ НАПРЯЖЕНИЙ И МАГНИТОУПРУГИЙ ДАТЧИК ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ НАПРЯЖЕНИЙ | 1992 |
|
RU2073856C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ НАПРЯЖЕНИЙ В КОНСТРУКЦИЯХ ИЗ ФЕРРОМАГНИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2004 |
|
RU2274840C1 |
МАГНИТНЫЙ СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСЕВЫХ МЕХАНИЧЕСКИХ НАПРЯЖЕНИЙ СЛОЖНО НАГРУЖЕННОГО МАГНЕТИКА | 2006 |
|
RU2326356C1 |
Магнитоупругий датчик механических напряжений | 1980 |
|
SU922502A1 |
Способ измерения сложных механических деформаций с помощью аморфной металлической ленты и устройство для калибровки чувствительного элемента | 2018 |
|
RU2708695C1 |
Способ определения распределения механических напряжений по сечению ферромагнитных деталей | 1985 |
|
SU1290105A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОМПОНЕНТОВ ТЕНЗОРА МЕХАНИЧЕСКИХ НАПРЯЖЕНИЙ В ИЗДЕЛИЯХ ИЗ ФЕРРОМАГНИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2011 |
|
RU2489691C1 |
Способ контроля механических напряжений в стальных конструкциях магнитоупругим методом | 2021 |
|
RU2764001C1 |
Способ уменьшения температурнойпОгРЕшНОСТи BECOB | 1979 |
|
SU821966A1 |
Способ измерения механических напряжений | 1978 |
|
SU714180A1 |
Изобретение относится к измерительной технике и позволяет повысить точность измерения напряжений в элементах сложного профиля металлоконструкций из ферромагнитных материалов. На исследуемый элемент 1 конструкции устанавливают магнитотензометрический преобразователь 2. В намагничивающую обмотку 4 от источника 7 подают переменный ток фиксированной амплитуды IM1. Нагружающим приспособлением 10 создают добавочные напряжения Δσ, соосные с искомым напряжением σх, величину которых контролируют с помощью тензорезистора 6, подключенного к измерителю 9 деформации. При этом вольтметром 8 измеряют изменение напряжения ΔU, ИНДУЦИРУЕМОГО В ОБМОТКЕ 5. ПУТЕМ ДЕЛЕНИЯ ΔU НА Δσ находят результат основного измерения - величину отношения @ Снимают добавочную нагрузку, создающую Δσ. Увеличивают амплитуду тока IM в обмотке 4, не менее чем в 4-6 раз по сравнению с основным измерением, аналогично создают дополнительные напряжения Δσ, соосные с σX, но повторяют измерения ΔU И Δσ и определяют их отношение @ . По величине этого отношения выбирают рабочий градуированный график. Сравнивая результат основного измерения @ с этим графиком, определяют величину σх. 2 ил.
HfTj, 0 А/СМ
(/см
AU пВ Д d НПО.
SO,
ЬИ5,ПНО""Г'ЧА | 0 |
|
SU372465A1 |
Авторы
Даты
1990-10-07—Публикация
1988-06-20—Подача