10
15
Изобретение относится к испытательной технике, а именно к способам испытания на растяжение малопрочных материалов типа эологлиняных.
Целью изобретения является повышение точности.
На чертеже приведена схема устройства, для осуществления способа.
Способ осуществляют следующим образом.
Замешивают порошок испытуемого материала до получения пластичной массы, отбирают две части этой массы и в одну из них добавляют магни- томягкий ферромагнитный порошок, а в другую - магнитотвердый ферромагнитный порошок.. Из исходной массы формируют рабочую часть 1 образца, а из масс с наполнителем - две голов- 20 ки 2 и 3. При этом наполнителем в головке 2 является магнитомягкий порошок, а наполнителем в головке 3 - магнитотвердый .порошок. Далее закрепляют в магнитном захвате 4 головку 25 2 так, что. образец оказывается подвешенным ьертикально головкой 3 вниз. Далее начинают нагруж.ать образец, подавая на головку 3 магнитомягкий порошок, который налипает на нее , образуя массу 5 и увеличивая вес головки 3 до разрушения рабочей части 1.образца. После разрушения рабочей части 1 взвешивают головку 3 с налипшей массой 5, определяя разрушающую нагрузку на образец. За .счет подачи мелкозернистого порошка, создающего массу 5, повьш1ается точность нагру- жения и испытания малопрочных материалов.
П р и м е р. В глиняный порошок добавляют золу в соотношении 1:3 и воду до получения пластической массы. Берут две части этой массы и в одну добавляют магнитомягкий ферромагнитный порошок (стальной), а в другую - магнитотвердьй порошок (металлокерамический дробленый маг,1597674
нит). Из первой массы изготовляют рабочую часть 1, из второй - головку 2, а из третьей - головку 3.Полученный образец закрепляют в магнитном захвате 4 головками 2 и 3 вниз. Подают стальной порошок с Фракцией менее 0,63 мм через отверстие размером 0,7 мм микроструйкой на головку 3. Порошок налипает на головку 3 и увеличивает ее вес за счет массы 5. После разрушения рабочей части 1. образца взвешивают головку 3 и массу 5, по которой судят о прочности материала, которая лежит в пределах 5-30 г/см. Ступени нагружения в этом случае оказываются равными 0,1 г, что составляет менее )% от величины разрушающего усилия.
30
35
Формула изобретения
Способ испытания на растяжение малопрочных материалов, по которому из испытуемого материала формируют образец с цилиндрической рабочей частью и двумя, головками из того же материала с наполнителем , в качестве наполнителя первой головки используют магнитомягкшЧ Аеромагнитный порошок, устанавливают эту головку в магнитный з.ахват, прикладывают нагрузку к второй головке до разрушения образца и фиксируют нагрузку в момент разрушения, по которой судят о прочности материала, отличаю
40
щ и и с я тем, что, с целью повьш е- ния точности, образец в магнитном захвате закрепляют вертикально второй головкой вниз, в качестве Заполнителя второй головки используют магнитотвердый ферромагнитный порошок, нагрузку создают подачей магнитомяг- кого ферромагнитного порошка на вто- 45 РУ головку, а Фиксацию разрушающей нагрузки осуществляют с взвешиванием второй головки с нанесенным на нее порошком после разрушения образца.
Формула изобретения
Способ испытания на растяжение малопрочных материалов, по которому из испытуемого материала формируют образец с цилиндрической рабочей частью и двумя, головками из того же материала с наполнителем , в качестве наполнителя первой головки используют магнитомягкшЧ Аеромагнитный порошок, устанавливают эту головку в магнитный з.ахват, прикладывают нагрузку к второй головке до разрушения образца и фиксируют нагрузку в момент разрушения, по которой судят о прочности материала, отличаю
щ и и с я тем, что, с целью повьш е- ния точности, образец в магнитном захвате закрепляют вертикально второй головкой вниз, в качестве Заполнителя второй головки используют магнитотвердый ферромагнитный порошок, нагрузку создают подачей магнитомяг- кого ферромагнитного порошка на вто- РУ головку, а Фиксацию разрушающей нагрузки осуществляют с взвешиванием второй головки с нанесенным на нее порошком после разрушения образца.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ испытания на растяжение пластичных образцов с наполнителем | 1985 |
|
SU1265521A1 |
Способ получения магниточувствительного электрографического проявителя | 1984 |
|
SU1190350A1 |
Герметичный корпус для радиоэлектронных блоков | 1989 |
|
SU1691980A1 |
Способ изготовления образцов из пластичной массы с наполнителем для испытаний на растяжение с помощью магнитных захватов | 1986 |
|
SU1359707A1 |
Смесительное устройство | 1986 |
|
SU1386270A1 |
МАГНИТНАЯ СИСТЕМА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ И МАГНИТНЫХ СИСТЕМ (ВАРИАНТЫ) | 2021 |
|
RU2773894C1 |
КОСТЮМ БОЕВОЙ ОДЕЖДЫ СПАСАТЕЛЕЙ, ДЕЙСТВУЮЩИХ В УСЛОВИЯХ ГОРЯЩИХ ОБЪЕКТОВ ПРИ НАЛИЧИИ ЛЕТЯЩИХ И ПАДАЮЩИХ ПРЕДМЕТОВ РАЗРУШАЮЩЕГОСЯ ОБЪЕКТА | 2014 |
|
RU2565562C1 |
Способ изготовления многослойного магнитомягкого материала | 1987 |
|
SU1517067A1 |
Способ магнитопорошкового контроля | 1979 |
|
SU789728A1 |
Ферромагнитный наполнитель для электромагнитных порошковых узлов | 1988 |
|
SU1668770A1 |
Изобретение относится к испытательной технике, а именно к способам испытания на растяжение малопрочных материалов типа зологлиняных. Целью изобретения является повышение точности. Из пластичной массы порошка формируют рабочую часть 1, а из двух частей той же массы, в одну из которых добавляют ферромагнитный материал, а в другую - магнитотвердый ферромагнитный порошок, формируют головки 2 и 3 соответственно. Далее закрепляют в магнитном захвате 4 образец головкой 2 вверх и головкой 3 вниз и наносят на головку 3 магнитомягкий порошок до получения массы 5, вызывающей разрушение рабочей части 1 образца. После разрушения образца взвешивают головку 3 с налипшим на нее порошком массы 5 и по полученным данным судят о прочности материала. 1 ил.
Отклоняющая система | 1959 |
|
SU126552A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1990-10-07—Публикация
1988-07-18—Подача