Устройство для этикетирования упаковок Советский патент 1990 года по МПК B65C9/14 

Изобретение относится к упаковочной технике, в частности к оборудованию для нанесения этикеток, и может найти применение в пищевой, торговой и других отраслях промышленности при фасовке и упаковке продуктов в пакеты из полимерных пленок.

Целью изобретения является повышение надежности работы и снижение энергозатрат. Это достигается за счет непосредственного прижатия упаковки к находящейся на нагревательном столике этикетке.

На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство в исходном положении; на фиг. 2 - шторка с вырезом,- вид сверху; на фиг. 3 - схема расположения прижимного рычага и заслонки, исходное

положение; на фиг. 4 схематично изображено устройство в момент этикетирования. Устройство для этикетирования упаковок содержит нагревательный столик 1 для этикеток 2 и расположенное над ним приспособление 3 для подачи упаковок 4 в зону этикетирований. Устройство снабжено размещенной над нагревательным столиком 1 упругой шторкой 5 для направления упаковки 4 и механизмом прижатия упаковки 4 к этикетке 2, включающим вал 6 с укрепленным на нем подпружиненным упругим рычагом 7 и установленной на свободном конце последнего прижимной подушкой 8, свободно смонтированную на валу б с возможностью поворота подпружиненную заслонку 9 для взаимодействия с упругим рыСД

СО

со ьо

О5

|

чагом 7 и удержания упаковки 4 и защелку 10 для ограничения обратного хода заслонки 9.

В шторке 5 выполнен паз «А для прохода нагревательного столика 1.

Заслонка 9 смонтирована с возможностью образования в исходном положении люфта относительно рычага 7.

Устройство для этикетирования упаковок содержит также датчик П, определяющий положение упаковки 4 на приспособлении 3, представляющем собой транспортер, склиз 12, расположенный под транспортером и предназначенный для ориентирования упаковки 4 в зоне этикетирования, и чекопитающее устройство 13.

Для возврата рычага 7 и заслонки 9 в исходное положение применены пружины .14 и 15.

Заслонка 9 выполнена соответствующей размеру выходного отверстия склиза 12, жестко закреплена на втулке 16, установ- ленной на валу 6. Втулка 16 снабжена вырезом «В (фиг. 3), в пределах которого свободно расположен рычаг 7, и зубом 17, который имеет возможность взаимодействия с защелкой 10, установленной на каркасе устройства (не показан).

Для .возврата заслонки 9 в исходное положение предназначен кронштейн 18, жестко закрепленный на втулке 16. Исходное положение кронщтейна 18 и, следовательно, заслонки 9 регулируется упором 19.

В зоне выхода упаковки 4 после этикетирования установлен отводящий конвейер 20.

Устройство работает следующим образом.

Упаковка 4 подается приспособлением 3 в приемное отверстие склиза 12. Переме- таясь по склизу 12 до упора в заслонку 9 нижним концом, упаковка 4 опирается при этом своим основанием на шторку 5.

Подача очередной упаковки 4 в склиз 12 блокируется сигналом датчика 11. Разо- гретая этикетка 2 находится на нагревательном столике 1. Наложение этикетки 2 на упаковку 4 происходит в момент прижатия упаковки 4 подушкой 8 прижимного рычага 7.

Поворот вала 6 против часовой стрелки производится рычажно-кулачковьш приводом (не показан). При этом в начальный период поворота вала 6 на угол у, определяемый величиной секторного выреза «В втулки 16, происходит поворот рычага 7 до соприкосновения подушки 8 с упаковкой 4. В дальнейшем рычаг 7 воздействует на рабочую поверхность «С выреза «В втулки 16 и проворачивает при этом заслонку 9. При дополнительном повороте ры- чага 7 на угол р (также против часовой стрелки) происходят два процесса; под действием давления подушки 8 на упаковку 4

прогибается щторка 5, позволяя упаковке 4 вступить в контакт с разогретой этикеткой 2 в месте выреза «А, при этом рычаг 7 прогибается в необходимой мере, позволяя валу 6 повернуться на требуемый угол Р; заслонка 9 вместе с втулкой 16 проворачивается вокруг вала 6 на угол р до момента взаимодействия зуба 17 с заслонкой 10.

Угол а поворота вала 6 при открывании заслонки определяется из соотношения

, где р - угол поворота заслонки;

7 - угол запаздывания начала поворота заслонки относительно начала поворота рычага 7.

Таким образом, заслонка 9 и момент движения упаковки 4 в зону этикетирования. предотвращает преждевременный выход упаковки 4 из зоны, а после нанесения этикетки 2 на упаковку 4 заслонки 9, провернувшись под воздействием рычага 7, взаимодействует с защелкой 10 и дает возможность упаковке 4 переместиться из зоны этикетирования на отводящий конвейер 20.

После прекращения воздействия рычаж- но-кулачкового привода на валу 16 прижимной рычаг 7 отводится под воздействием возвратной пружины 14 в исходное положение, освобождая упаковку 4. Упаковка 4 соскальзывает на конвейер 20 и отводится из зоны этикетирования.

С пульта управления (не показан) одновременно поступает несколько сигналов. Один - на защелку 10 - для освобождения зуба 17. При этом втулка 16 под воздействием кронштейна 18 и возвратной пружины 15 проворачивается, возвращая заслонку 9 в исходное положение.

Второй - на приспособление 3 - для подачи следующей упаковки в склиз 12.

Третий - на рычажно-кулачковый привод для начала поворота вала 6 на угол а.

Далее цикл повторяется.

Формула изобретения

Устройство для этикетирования упаковок, содержащее нагревательный столик для этикеток и расположенное над ним приспособление для подачи упаковок в зону этикетирования, отличающееся тем, что, с целью повыщения надежности работы и снижения энергозатрат, оно снабжено размещенной над нагревательным столиком упругой щтор- кой для направления упаковки и механизмом прижатия упаковки к этикетке, включающим вал с укрепленным на нем подпружиненным упругим рычагом и установленной на свободном конце последнего прижимной подущкой, свободно смонтированную на валу с возможностью поворота

подпружиненную заслонку для взаимодействия с упругим рычагом и удержания упаковки и защелку для ограничения обратного хода заслонки, при этом в шторке выполнен вырез для прохода нагревательного столика, а заслонка смонтирована с возможностью образования в исходном положении люфта относительно рычага.

Изобретение относится к упаковочной технике и может найти применение, например, в пищевой, торговой и других отраслях промышленности, в частности для этикетирования упаковок при фасовании и упаковывании продуктов в пакеты из полимерных пленок. Цель изобретения - повышение надежности работы и снижение энергозатрат. Устройство для этикетирования упаковок содержит нагревательный столик 1 для этикеток 2 и склиз 12. Оно снабжено также установленным на валу прижимным рычагом 7, упругой шторкой 5 с вырезом, расположенной над нагревательным столиком 1, заслонкой 9, соответствующей размеру выходного отверстия склиза 12 и установленной соосно оси вала 6 прижимного рычага 7, а также защелкой, установленной с возможностью взаимодействия с заслонкой 9. Прижимной рычаг 7 выполнен в виде качающейся упругой пластины с прижимной подушкой 8 на свободном конце. Вырез шторки 5 соответствует размеру столика 1 и расположен непосредственно над ним. Угол поворота вала 6 с рычагом 7 превышает угол поворота заслонки 9 на величину люфта, образуемого при установке рычага 7 и заслонки 9 в исходное положение. 4 ил.

I

t3

20

ЛР

А.

Фиг. г

72

Ю

19

16 6

cpuz.l

7

oL

в

16

игЗ

/J 2

Фиг.

12

16 6