Способ производства цементного клинкера Советский патент 1990 года по МПК C04B7/36 C04B7/44 

Изобретение относится к промьшшен- ности строительных материалов, преимущественно к производству цементного клинкера во вращающейся печи с колосниковым холодильником.

Цель изобретения - снижение расхода топлива на обжиг клинкера и улучшение его размалываемости.

Способ осуществляют следующим образом.

В колосниковый холодильник совместно с клинкером навстречу охлаждающего воздуха поступает комплексная добавка в количестве.5-20% от массы. клинкера, включающая некондиционные углесодержащие отходы и минеральные добавки при соотношении составляющих

(1:2)-(2:1). При этом на каждый про- цент углерода подают дополнительно , с общим дутьем в холодильник 0,09- 0,12 нм воздуха на 1 кг углесодержащих отходов (содержание углерода в .последних колеблется от 5 до 25%).

Горячий клинкер, контактируя с ;комплексной добавкой с влажностью 7-15%, интенсивно охлаждается.

В дальнейщем охлагкдение осуществляется встречным потоком воздуха острого дутья и воздуха, пода аемо- го под кслосники горячей камеры холодильника. Клинкер при этом охлджда- ется до 850-900°С, а комплексная добавка нагревается и при достиже- . НИИ ею 600-700 С углерод, входяшлй

СП

СО

г со оо ю

в состав углесодержащих отходов при взаимодействии с кислородом воздуха, возгорается.

Полученное тепло идет на нагрев вторичного воздуха, возвращаемого -в печь, и компенсацию затрат тепла на подогрев и испарение влаги из добавок

Охлажденную в колосниковом холодильнике смесь клинкера с термообра- ботанной комплексной добавкой с остаточным содержанием углерода 1-1,5% смешивают с гипсом и подвергают помо- |лу в Цементной мельнице. j П р и м е р. На Ольшанском цемент- IHOM заводе при производстве цемента (по известному способу в качестве ох- |ладителя используется минеральная добавка - опока Михайловского место- |рождения с влажностью 20%, вводимая IB колосниковьй холодильник совместно ic клинкером с температурой (Навстречу охлаждающего воздуха. Опока (дозируется тарельчатым питателем и с помощью ленточных транспортеров ;По наклонной течке попадает в верти- |кальнута шахту холодильника. При пода- :че опоки в количестве 14% от массы клинкера температура вторичного воздуха снижается, расход топлива.увеличивается (табл. 1).

По предлагаемому способу при опытной проверке углесодержащие продукты углеобогощения Запорожского коксохимического завода несортированного рядового выхода шихтируются с опокой в соотношении 1:2, 1:1, 2:1 по объему при содержаний углерода соответственно в них 19; 13,5; 10% от массы углесодержащего продукта с помощью погрузчика на площадке у приемного бункера технологической линии по вводу добавок в колосниковый холодильник Фракционный состав несортированного продукта в зависимости от вида поступающего на обогащение угля, способа их подготовки следуюш11й, мас.%: фракция 0-10 мм 48-53; фракция 10-20 мм. 10,1-14,5; 4)ракция 20-30 мм .11 ,6-16,6 фракция 30-40 мм 10,1-2,25; фракция 40 мм 6-7,6. Содержание углерода определяется по ГОСТ 2253.1-77; 23581.9-79.

Приготовленную комплексную добавку в предложенных соотношениях с влажностью 7, 13, 15% соответственно вводили в колосниковый холодильник по описанному вьш1е методу. В первую камеру холодильника подавали допол

5

0

5

0

5

0

5

0

5

нительный воздух в количестве, приведенном в табл. 1, что обеспечило содержание остаточного углерода в углесодержащих породах на выходе из клинкера холодильника в количестве 0,2- 0,5% в пересчете на массу клинкера.

Будучи токопроводящим материалом углерод в таких количествах, являясь интенсификатором помола, препятствует агрегированию и налипанию частиц, улучшает размолоспособность цемента.

Результаты физико-механических испытаний клинкера в лабораторной мельнице представлены в табл. 2.

При вводе комплексной добавки на горячую решетку холодит1ьника происходит химическая активация добавок за счет структурных изменений в них при термообработке без снижения активности клинкера (табл. 2).

Петрографические исследования показали, что ввод комплексной добавки отрицательно не отражается на охлаждении и кристаллизации полученного клинкера, кристаллизация четкая, равномерная.

Предлагаемьш способ может быть реализован на цементных вращающихся печах, оснащенных колосниковым холодильником.

Использование предлагаемого способа производства клинкера во вращающихся печах, оснащенных колосниковым холодильником, обеспечивает по сравнению с существующими способами сле- д.ующие преимущества: экономию топлива на 4-6% за счет повьш1ения температуры вторичного воздуха, возвращаемого в печь; уменьшение удельных затрат электроэнергии и мелющих тел за счет увеличения размолоспособности шихты, поступающей на помол в цементные мельницы; увеличение объемов выпуска цемента без дополнительных затрат топливо-энергетических ресурсов.

Формула изобретения

Способ производства цементного клинкера путем обжига сырьевой смеси при одновременном введении минеральной добавки совместно с клинкером навстречу охлаждающего воздуха, о т- личающийся тем, что, с целью снижения расхода топлива на обжиг клинкера и улучшения его размалыва- емости, используют комплексную добавку, содержащую некондиционные

углесодержащие отходы и минеральные добавки при соотношении соответственно от 1:2 до 2:1 в количестве 5- 20% от массы клинкера, а на каждый

процент углерода подают дополнительно в холодильник 0,09-0,12 нм воздуха на 1 кг массы углесодержащих отходов.

Таблица 1

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству цементного клинкера во вращающейся печи с колосниковым холодильником. Целью изобретения является снижение расхода топлива на обжиг клинкера и улучшение его размалываемости. В способе производства цементного клинкера используют комплексную добавку, содержащую некондиционные углесодержащие отходы и минеральные добавки при соотношении соответственно (1:2)-(2:1) в количестве 5-20% от массы клинкера, а на каждый процент углерода подают дополнительно в холодильник 0,09-0,12 нм³ воздуха на 1 кг массы углесодержащих отходов. Расход природного газа на обжиг клинкера составляет 11650-11700 нм³/ч, остаток на сите 0,08=5,9-4,8%. 2 табл.

0,4 26,25 3-00 -4-50 5,06 6,98 0,4 26,0 2-55 5,12 6,82

Таблица 2

25,7 52,4 30,1 59,1

30,6 31,5