Клей для композиционных материалов на основе полимерных пленок Советский патент 1990 года по МПК C09J4/00 

ИзЪбретение относится к получению клеев для изготовления композиционных материалов на основе полимерных пленок и может быть использовано при изготовлении пазовой и межфазовой изоляции электрических машин при ме- ханизированн.ой технологии обмрточно- изолировочных работ.

Цель изобретения - повышение стабильности физико-механических свойств композиционных материалов на основе полимерных пленок в процессе теплового, старения.

. Пример 1. Готовят раствор 250 г (100 мае.ч.) полиэфира (смола полиэфирная ТФ-82, ТУ 6-05-1654-84) в 1200 г (480 мас.ч.) смеси толуола

(ГОСТ 5789-69) и диметилформамида (ГОСТ 20289-74), взятых, в массовом соотношении 3:1.. После полного растворения полиэфира в раствор-добавляют 50 г (20 мас.ч.) эпоксидной смолы с эпоксидным.числом 22 (ЭД-22, ГОСТ

10587-84) и перемешивают смесь до получения однородного раствора. Полученный клей наносят на обе стороны полиэтилентерефталатной пленки и пропускают через сушильную камеру про- питочно-лакировочной машины при-100 - 120°С для удаления растворителя. Затем совмещают обе стороны пленки с арамидной бумагой (ТУ 13-04- :596-81); или БФСК (ТУ 13-04-597-81) и припрессовьшают на ва.пковом прессе

D1

сл

(каландре) -при давлении 5 кг/см и температуре 120 - 130°С.

Определение разрушающего напряжения при растяжении (Gp) проводят по ГОСТ 27386-87 на образпах композиционного материала размером мм, вырезанных в продольном направлении. Тепловое старение проводят в термошкафах, снабженных системой прину- дительной вентиляции при 1804-2°С.

Оценивают также изменение внешнег вида образцов материала, фиксируя случаи отслоения бумаги от пленки, изменение даета клея и другие приз- наки потери однородности композиционного материала.

Пример 2, Аналогично при1«1е- ру 1 растворяют 250 г (100 мае .ч.) полиэфира ТФ-82 и 150 г (60 мае.ч.) эпоксидной смолы ЭД-2А (ГОСТ 10587- 72) в 1250 г (500 мае.ч.) формаль- гликоля (ТУ 6-02-871-74). Затем по примеру 1 изготавливают материал, используя в качестве подложек электро- изоляционную бумагу из лавсанового волокна (ТУ 13-04-361-75).

Пример 3. Аналогично примеру 1 растворяют 250 г (100 мае.ч.) полиэфира ТФ-82 и 250 г (100 мае.ч.) эпоксидной смолы ЭД-20 (ГОСТ 10587- 84) в 1435 г (530 мае,ч.) формальгли коля..Затем по примеру I изготавливают материал, используя в качестве подложек стеклоткань марки Э2-43 (ГОСТ 19907-74).

Пример 4. Аналогично примеру 1 растворяют 250 г (100 мае.ч.) полиэфира и 375 г (150 мае.ч.) эпоксидной смолы ЭД-20 в 1250 г (500 мае.ч.) формальгликоля. Затем по примеру 1 изготавливают материал.

Пример 5, Аналогично примеру 1 растворяют 250 г (100 мае.ч,) полиэфира ТФ-82 и 37,5 г (15 мае.ч.) эпоксидной смолы ЭД-22 в 1275 г (510 мае.ч.) смеси толуола с диметил- формамидом, взятых в маееовом соотношении 3:1. Затем по примеру 1 изготавливают материал.

Пример 6. Аналогично примеру 1 растворяют 250 г (100 мае.ч.) полиэфира ТФ-82 и 250 г (100 мае.ч.) эпоксидной смолы с эпокеидныч числом 5 (ТУ 6-1012-77) в 1250 г

Q

0 5

-. 5

0

5

0

5

(500 мае.ч.) формальгликоля. Затем по примеру 1 изготавливают материал.

Пример 7. Аналогично примеру 1 раетворяют 250 г (100 мае.ч.) полиэфира ТФ-82 в 1200 г (480 мае.ч.) формальгликоля. Затем по примеру 1 изготавливают материал.

Пример 8 (извеетный). Для получения блокированного изоцианат- ного преполимера в 280 г (200 мае.ч.) диметилформамида раетворяют 150 г (107 мае.ч.) полиэтиленгликольадипи- ната и 30 г (21 мае.ч.) продукта термической поликонденеации А:-оксиэтил- мочевины. К полученному раетвору приливают 150 г (100 мае.4.) 4,4 -дифе- ниЛметандиизоцианата и поеле охлаждения реакционной емееи до комнатной температуры вводят 2,7 г (2 мае.ч.) блокирующего агента - метилпиразола. Полученный раствор блокированного изоцианатного преполимера смешивают е раетвором 58 г (41 мае.ч.) эпокеид- ной емолы ЭД-16 в 580 г (415 мае .ч.) толуола. Затем по примеру 1 изготавливают материал.

В таблице показана зависимость свойств композиционных материалов от времени теплового старения на воздухе при 180°С в еравнении е известным.

Формула изобретения

Клей для композиционных материалов на оенове полимерных пленок, включающий полимер, содержащий сложноэфир- ные группы эпоксидную смолу и растворитель, отличающийся тем, что, с целью повьшения стабильности физико-механических свойств композиционных материалов на основе .полимерных пленок в процееее тепловых воздейетвий, в качеетве полиме- ра, содержащего еложноэфирные группы, он еодержит полиэфирную емолу ТФ-82 на оенове диметилового эфира терефта- левой кислоты, этиленгликоля и ди- этиленгликоля и в качестве эпокеидной емолы - эпоксидную диановую емолу с эпоксидным числом 20 - 24 при следующем еоотнощении компонентов, мае.ч. : Указанная полиэфирная смола ТФ-82100

Указанная эпоксидная диановая емола20 - 100

Растворитель480 - 530

120

99

.95

91

72

нспекнй нею матершла, варуавга одяородвостк

Отслосю1е подложек, сильное потатеЩ к охрупчкваняе материала

65

B«s Отслоетп подложек, оотсмш- некеянй вне материала

Изобретение относится к получению клеев для композиционных материалов на основе полимерных пленок и может быть использовано при изготовлении пазовой и межфазной изоляции электрических машин при механизированной технологии обмоточно-изолировочных работ. Цель - повышение стабильности физико-механических свойств композиционных материалов на основе полимерных пленок в процессе теплового старения. Это достигается за счет использования в клее в качестве полимера, содержащего сложноэфирные группы, полиэфирной смолы ТФ-82 на основе диметилового эфира терефталевой кислоты, этиленгликоля и диэтиленгликоля и в качестве эпоксидной смолы эпоксидной диановой смолы с эпоксидным числом 20-24. Композиция содержит (мас.ч.) полиэфирную смолу ТФ-82 100

эпоксидную диановую смолу 20 - 100

растворитель 480 - 530. 1 табл.