Изобретение относится к оборудованию для дозированной подачи сыпучих материалов.
Цель изобретения - расширение диапазона регулирования производительности.
На фиг. 1 изображен дозатор, общий вид, разрез; на фиг. 2 - разрез А--А на фиг. 1; на фиг. 3 - другое исполнение дозатора, разрез; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 и 6 - схема, поясняющая регулирование дозы.
Дозатор содержит бункер 1 и связанный с приводом вращения (не показан) барабан 2, входной конец которого размещен в бункере I, а выходной - вне бункера 1. Барабан 2 установлен горизонтально и выполнен телескопическим в виде труб 3 и 4, фиксируемых вийтом 5. Труба 3 установле-. на в подшипниках, расположенных в корпусе 6. На трубе 3 закреплена шестерня 7, взаимодействующая с шестерней 8 привода вращения. На входном конце трубы 3 установлена сменная торцовая крышка 9 с центральным отверстием 10 и ворошителем 11. Труба 4 на выходном конце с торца закрыта крышкой 12. На боковой поверхности трубы 4 на ее выходном конце выполнено разгрузочное окно 13, у которого расположена перегородка 14. Под разгрузочным окном 13 установлена загрузочная воронка 15.
На выходном конце трубы 4 может быть смонтирован стакан 16 (фиг. 3), диаметр которого больше диаметра трубы 4. За счет разницы диаметров в стакане 16 созданы камеры 17 для образования доз. В каждой камере 17 имеется разгрузочное окно 13 с перегородкой 18.
Дозатор работает следующим образом.
При вращении барабана 2 дозируемый сыпучий материал поступает из бункера 1 через отверстие 10 в барабан 2. Ворошитель II, разрыхляя материал около отверстия 10, обеспечивает его надежную подачу в барабан 2. Вращающийся барабан 2 транспортирует материал по направлению к разгрузочному окну 13. Когда разгрузочное окно 13 и перегородка 14 во время вращения барабана 2 располагаются в верхнем положении, сыпучий материал транспортируется по трубе 4 за перегородку 14, где формируется доза материала. Когда разгрузочное окно 13 с перегородкой 14 переходят в нижнее положение, перегородка 14 отсекает дозу материала, расположенную за ней, от потока
(Л
ел
со ОС Ф О) 1C
материала, транспортируемого по трубе 4, и затем эта доза через разгрузочное окно I 13 выдается в разгрузочную воронку 15, из которой материал поступает в упаковочную емкость (не показана). Когда разгрузочное окно 13 с перегородкой 14 переходят в верхнее положение, материал снова подается по трубе 4 за перегородку 14, и цикл повторяется.
В дозаторе, изображенном на фиг. 3,
метрами отверстий 10, что обеспечивает разную подачу материала из бункера 1 в барабан 2.
Для более тонкого регулирования производительности изменяют взаимное положение труб 3 и 4 телескопического барабана 2, т.е. изменяют расстояние между местом входа материала во вращающийся барабан 2 и местом его выгрузки. При изменении этого расстояния меняется высота слоя
при вращении барабана 2 сыпучий мате- 10 материала у разгрузочного окна 13, и сле- риал постоянно поступает в расширенную часть трубы 4 - стакан 16, где в мерной ка:мере 17 накапливается доза, а выдача дозы
;производится через разгрузочное окно 13,
расположенное в данный момент времени в нижнем положении. При этом перегородка 18 препятствует поступлению сыпучего материала из трубы 4 и из второй мерной камеры 17. При дальнейшем вращении барабана 2 выдача дозы производится через дру15
довательно, размер дозы. При вьщвигании трубы 4 размер дозы уменьшается (фиг. 5), а при вдвигании увеличивается (фиг. 6).
Формула изобретения
Дозатор сыпучего материала, содержащий бункер и связанный с приводом вращения барабан, входной конец которого размещен в бункере, а выходной - вне бунгое разгрузочное окно 13 и из другой мер- 20 кера, отличающийся тем, что, с целью расной камеры 17. Таким образом, формирование дозы во время вращения барабана 2 происходит непрерывно.
Для грубого регулирования производищирения диапазона регулирования производительности, в. него введена сменная торцовая крышка с центральным отверстием, которая установлена на входном конце бательности (величины дозы) используютсярабана, а барабан выполнен телескопичессменные торцовые крышки 9 с разными диа-ким.
метрами отверстий 10, что обеспечивает разную подачу материала из бункера 1 в барабан 2.
Для более тонкого регулирования производительности изменяют взаимное положение труб 3 и 4 телескопического барабана 2, т.е. изменяют расстояние между местом входа материала во вращающийся барабан 2 и местом его выгрузки. При изменении этого расстояния меняется высота слоя
материала у разгрузочного окна 13, и сле-
10 материала у разгрузочного окна 13, и сле-
15
довательно, размер дозы. При вьщвигании трубы 4 размер дозы уменьшается (фиг. 5), а при вдвигании увеличивается (фиг. 6).
Формула изобретения
Дозатор сыпучего материала, содержащий бункер и связанный с приводом вращения барабан, входной конец которого размещен в бункере, а выходной - вне бун 20 кера, отличающийся тем, что, с целью рас
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Дозатор сыпучих материалов | 1988 |
|
SU1569561A1 |
Дозатор сыпучих материалов | 1977 |
|
SU664036A1 |
Дозатор влажной угольной шихты в печь непрерывного слоевого коксования | 1986 |
|
SU1418572A1 |
Микропитатель для сыпучих и порошкообразных материалов | 1977 |
|
SU685917A1 |
Дозатор | 1990 |
|
SU1791715A1 |
СПОСОБ ВЫГРУЗКИ И ЗАГРУЗКИ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ СОРТИРОВКИ, СУШКИ, ХРАНЕНИЯ, А ТАКЖЕ ДАЛЬНЕЙШЕЙ ПЕРЕРАБОТКИ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ, ХРАНИЛИЩЕ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, СПОСОБ СУШКИ СЫПУЧИХ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2388886C2 |
Дозатор сыпучих и гранулированных материалов | 1991 |
|
SU1814633A3 |
Устройство для дозирования сыпучих материалов | 1982 |
|
SU1080020A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 1997 |
|
RU2157725C2 |
Порционный дозатор | 1990 |
|
SU1789867A1 |
Изобретение относится к оборудованию для дозированной подачи сыпучих материалов. Цель изобретения - расширение диапазона регулирования производительности. Дозатор содержит бункер 1 и связанный с приводом вращения барабан 2, входной конец которого размещен в бункере 1, а выходной - вне бункера 1. Барабан 2 выполнен телескопическим в виде труб 3 и 4, а на его входном конце установлена сменная торцовая крышка 9 с центральным отверстием 10. Торцовые крышки 9 имеют различные диаметры центральных отверстий 10. 6 ил.
фиг.г
6-6
13 18 Фиг.
15
Фиг.3
73 ///
Фиг.6
Ш(/г5
Дозатор для сыпучего материала | 1984 |
|
SU1191739A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1990-10-15—Публикация
1988-03-17—Подача