Дозатор сыпучих материалов Советский патент 1979 года по МПК G01F11/24 

(54) ДОЗАТОР СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к устройствам для дозирования сыпучих материалов, преимущественно чувствительных к активному воздействию и трению, а также взрывчатых веществ. Для дозирования чувствительных к активному трению сыпучих материалов используют дозаторы камерного типа, например дозатор в устройствах для прессования сыпучих материалов, вклю чающий бункер, вращающийся относи.тельно его оси рукав, который при по даче матернёша устанавливается над отверстием матрицы и отводится в сто рону, при прессовании Ц. При отведении рукава в сторону возникает активное трение сыпучего материала по поверхности матрицы. При дозировании этим устройством взрывоопасных материалов поверхность на которой имеет место активное тре;ние, специально обрабатывают: наклей вают сукно или уменьшают скорости скольжения, однако исключить активное трение не удается. Известно также устройство для дозирования стиральных порошков, содержащее контейнер в виде параллелепипеда, имеющий в верхней части боко вой стенки выходное отверстие, а внутри - перегородку с отверстием в нижней части 2. Недостатком устройства является низкая точность дОзирования вследствие неопределенности величины дозы, выдаваемой данным устройством, а также невозможность его использованияв условиях производства. Из известных устройств наиболее близким по технической сущности к предложенному является объемный дозатор, содержащий корпус, расположенный в нем полый барабан с продольным пазом, и привод 3. Недостатком этого дозатора является повышенная опасность работы при лодаче чувствительных к активному воздействию сыпучих материалов, в том числе и взрывчатых, вследствие трения, возникающего между дозируемым материалом и рабочими органами дозатора. Цель изобретения - повышение безопасности работы при подаче взрывчатых, а также чувствительных к активному воздействию и трению сыпучих материалов .

Поставленная цшгь достигается тем, что на барабане вдоль продсш.ьного паза с одной его стороны установлен желоб с ТОРЦОВЫГ4Й крьдаками, а с дру,гой стороны - пластина, делящая желоб на две части и обраэуюеоая с его внут ренней поверхностью щель.

На фиг. 1 изображен общий вид предлагаемого дозатора; на фиг.2 поперечное сечение А-А на фиг. 1; на фиг.З - вид на крепление пластинм по стрелке Б;, на фиг. 4-8 - процесс образования дозы.

Дозатор содержит корпус 1 с крышкой 2, полый вал с зубчатил колесом 3, приводной вал с шестерней j барабан 5 с крышкой б и дном 7, продольный сквозной паз 8, перекрываемый прямоугольной рамкой 9 с прямоугльным отверстием 10, желоб 11, торцовые крылки 12, пластину 13, делящую желоб 11 на две части 14 и 15 и образующую с внутренней поверхностью желоба 11 щель 16. Пластина 13 закреплена на рамке 9 винтами 17 и имеет продольные пазы 18.

Устройство работает следуюищм образом.

Сыпучий материал загружают в барабан 5 при открытой крышке 6. При включении привода вращение от приводного вала 4 передается на полый вал 3 и барабан 5. Вращение осуществляет ся в указанном ка фиг. 4-8 направлении - в сторону открытой части желоба 11. При еращении сыпучий материал рассыпается по барабану 5, заполняя его по всей длине. При нижнем положении рамки 9 с желобом 11 сыпучий материал засыпается на внутреннюю поверхность пластины J3, заполняет полость 14 желоба 11, сообщенную с ба™ рабаном 5, и через щель 16 проникает в полость 15 (фиг. 4). Размеры наружной стенки желоба 11 выбраны такимиs что высыпаться наружу самопроизвольно сыпучий материал не может. При - дальнейшем вращении барабана 5 (фиг. 5,6) избыток сыпучего материала в полости 14 ссыпается в барабан 5, а сыпучий материал в полости 15 пересыпается, не изменяя своего объема/ поскольку щель 16 закрыта сыпучим материалом Сыпучий материал в полости 14 перекрывает щель 16 до тех пор, пбка пластина 13 не займет положение близкое к горизонтальнор-П: (фиг, 7) П|зи этом на внешней повер:сности пластины 13 происходит образование порции сыпучего материала, величина

которой определяется углом естественного откоса материала и длиной желоба. При дальнейшем вращении барабана сыпучий материал из полости 14 пряностью ссыпается обратно в бгфабан (фиг. 8), а порция материала, сформированная на внешней стороне пластины 13, пересыпается в приевшее устройство.

Регулирование дозы ос1 вствляется перемещением пластины 13 в пазах 18, в результате чего изменяется размер щели 16.

Предлагаемое устройство исключает какое-либо активное силовое воздействие на сыпучий материал в процессе его перемещения и дозирования. При этом уменьшается сила трения между сыпучим материалом и рабочими органами дозатора, повышается безопасность работы устройства при подаче взрывчатых чувствительных к трению материалов; повышается сохранность чувствительных к разрушению частиц материала .

Кроме того, в связи с тем, что величина дозы зависит от угла естественного откоса сыпучего материала и не зависит от общего количества материала в барабане, дозатор обеспечивает достаточно точное дозирование в процессе постепенной разгрузки барабана

Формула изобретения

Дозатор сыпучих материалов, содержащий корпус, расположенный в нем полый барабан с продольным пазом, и привод, отличающийся тем, что, с целью повышения безопасности работы при подаче взрывчатых, а также чувствительных к активному воздействию и трению сыпучих материалов, на барабане вдоль продольного паза с одной его стороны установлен желоб с торцовыми крышками, а с другой стороны - пластина, делящая желоб на две части и образующая с его внутренней поверхностью щель.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 Кожевников С.Н. и др. Механизмы„ Машиностроение. М., 1965, с. 947, рис. 13.80, 13.81.

2, Патент Великобритании 1340909 кл В 8 N, опубл. 1971.

3„ Орлов С.П. Дозирующие устройства М, 1966, с. 17, рис. 5.

1

ШАУшМ

17 1,

11

1Ь 9

Вид В

17

1S«

п иг.З

13

игл

fin.f

If

13

Фиг. 8