(О
с:
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ измерения теплопроводности материалов | 1989 |
|
SU1681216A1 |
Устройство для измерения теплопроводности веществ | 1986 |
|
SU1337750A1 |
Способ измерения теплопроводности веществ | 1986 |
|
SU1376021A1 |
Способ измерения теплопроводности газовых и жидкостных прослоек | 1988 |
|
SU1518751A1 |
Устройство для измерения коэффициента теплопроводности веществ | 1986 |
|
SU1408325A1 |
Способ измерения коэффициента теплопроводности твердых тел в условиях теплообмена с окружающей средой и устройство его реализующее | 2022 |
|
RU2797313C1 |
Устройство для определения теплопроводности жидкостей или газов | 1980 |
|
SU935480A1 |
Устройство для непрерывного измерения теплоты сгорания горючих газов | 1983 |
|
SU1124210A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕПЛОПРОВОДНОСТИ ТВЕРДЫХ ТЕЛ | 2016 |
|
RU2625599C9 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА ТЕПЛОПРОВОДНОСТИ МАТЕРИАЛА | 2012 |
|
RU2495409C1 |
Изобретение относится к тепловым испытаниям, а именно к определению теплопроводности веществ. Цель изобретения - повышение точности и чувствительности. Цель достигается за счет сужения диапазона измерений, в котором определяется теплопроводность, путем введения между теплопроводящим элементом и образцами, как исследуемым, так и эталонным дополнительных элементов с тепловыми сопротивлениями R @ и R @ , которые выбирают в зависимости от необходимого диапазона измерения. 1 ил.
Изобретение относится к теплофизи- ческим измерениям и может быть ис- . польз.овано для измерения теплопроводности широкого круга веществ.
Целью изобретения является повышение точности и чувствительности за счет сужения диапазона измерений.
На чертеже представлена принципиальная схема устройства, реализующего предлагаемый способ.
Устройство состоит из электрического нагревателя 1, размещенного на теплопроводящем элементе 2 с возможностью перемещения вдоль его оси. К стокам тепла 3 примьжают.идентичные по геометрическим размерам исследуемый образец 4 и эталонный образец 5. Между образцами и теплопроводящим элементом расположены тепловыравни- вающие пласт гны 6 с вмонтированными в них спаями дифференциальоной. термо,пары 7 и элементами 8 и 9 с рассчитанными тепловыми сопротивлениями, соответственно Rg, и Rg . Уравнение , температур пластин контролируется нуль-индикатором 10.
Способ реализуется следующим образом.
Р1сследуемый 4 и эталонный 5 образцы, тепловыравнивающие пластины 6 и элементы 8 и 9 прижимают к теплопро- водящему элементу 2 с помощью QTOKOB тепла 3. Включают в сеть электрический нагреватель 1, После установления показаний нуль-индика тора 10 пе-. ремещают электрический нагреватель 1 вдоль теплопроводяцего элемента 2 таким образом, чтобы в стационарно тепловом режиме сигнал дифференци- альной термопары 7 равнялся нулю, и по положению нагревателя 1 относительно эталонного и исследуемого обsn
(Р
:о
м
(разцов определяют теплопроводность Исследуемого материала но формуле
о. Ь 1,
S,
1 + k,lj:
ГТ1Г
19,
(1)
Ч; Ц
толвсина соответственно исследуемого и эталонного образцов;
Ig; Ig - толщина элементов 8 и 9;
10
15
1 20
5 - площади поперечгазк сечений эталона и образца;
теплопроводность исследуемого и эталонного образцов;
расстояние от нагревателя до исследуемого и эталонного образцов соответственно в момент условия равновесия данной мостовой схемы; коэффициенты, устанавливающие зависимость между теплопроводностью 25 Л 9, , Л 3t элементов 8 и 9 и Л теплопроводя- щего элемента 2 (К,
Лэ, K,).
Тепловые сопротивления элементов и 9 К З и Rg рассчитьюают предваительно в зависимости от необходи- oro диапазона измерения по формулам
Ко 30
(2)
(3)
де Rg - тепловое сопротивление
элемента, контактирзгю- 40 щего с теплопроводящн:м элементом со стороны исследуемого образца; Rg - тепловое сопротивление
элемента, контактирую- 45 щего с теплопроводящи:м элементом со стороны эталонного образца; тепловое сопротивление
теплопроводящего эле- 50 мента;
NJ; Nj - нижний и верхний предел предполагаемого диапазона измерения , N,, COOT- 55 . ветственно;
R. jj/R- - отношение тепловых сопротивлений образца и эталона.
0
5
0
5
Пример. Необходимо измерить отклонение коэффициента теплопроводности в образцах из одного материала и одинаковых геометрических размеров. При этом допускается, что он изменяется в пределах ± 10%, т.е. Ry/R 0,9; 1,1. Для того, чтобы повысить чувствительность установки, реализующей предлагаемый способ, рассчитываем тепловые сопротивления дополнительных элементов, учитывая, что теплопроводяпщй элемент вьтолнен из низкоуглеродистой стали ( А 54 Вт/(м К)) и имеет диаметр 15 мм и длину 70 мм:
R 7,34.0,9(1,Н1) 4(К(Вт)- 4, 1,1-0,9 ЬУ,4 (.К(.5Т,
М-5 Г -69,7 (К/в.).
.ч . , , .л
Тепловое сопротивление теплопроводящего элемента, изготовленного из зшзкоуглеродистой стали равно
70ПО-3 34 (К/Вт).
Ч
,,7-15 -п-с 54. -7 10
Элементы 8 и 9 изготавливались из
-. f
органического стекла с 7 0,194 Вт/ .м К, диаметром 15 мм. Толщина рассчитывалась из формулы: R - .
п
69,4
19, -МО
-3
0,194 . 10
0 -.-.-.
0,194
152
10
б
Отсюда 1з, 2,4 мм; 1д 2,4 мм.
Измер1:лись изменения теплопроводности по длине полупроводникового слитка диаметром 10 мм, из которого изготовлялись образцы одинаковой толщины - 2 мм. Измерения показали немонотонное изменение теплопроводности полупроводникового материала п длине слитка в пределах 1,38- 1,56 Вт/м«К. Полученные данные хорошо согласуются с паспортными данными.
Предлагаемый способ позволяет повысить точность измерения теплопрб- водности веществ за счет выбора необходимого диапазона измерения и по- вьшения чувствительности.
51
Формула изобретенияСпособ измерения теплопроводности веществ по авт. св. № 1376021, отличающийся тем, что, с целью повышения точности измерения и чувствительности, контакт между теп- лопроводящим элементом и образцами, как исследуемым, так и эталонным, осуществляется через дополнительные элементы с тепловыми- сопротивлениями, которые выбирают в зависимости от необходимого диапазона измерения по формулам
RT- N,(N + 1) . Nj - N ,
RT (Ni 1)
- N, - N ,
R g - тепловое сопротивление
J
М
-f
N
элемента, контактирующего с теплопроводяп им ;- элементом со стороны ис следуемого образца; Rg - тепловое сопротивление элемента, контактирующего с теплопроводящим элементом со стороны эталонного образца; тепловое сопротивление теплопроводящего элемен- та4
, 2. нижний и верх1шй предел предполагаемого диапазона измерения Rx/R 9 соответственно;
Rj, тепловое сопротивление образца и эталона соответственно.
Я
Способ измерения теплопроводности веществ | 1986 |
|
SU1376021A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1990-10-15—Публикация
1989-01-12—Подача