11337750
Изобретение относится к теплофи- зическим измерениям и может быть использовано для измерения теплопроводности твердых, жидких и газообразных веществ.
Источники I и 2 тепла включены параллельно в систему выравнивания температур, например, в линию 25 подачи теплоносителя из термостата 26. Приемники 3 и 4 тепла включены параллельно в систему вьфавнивания темпеЦель изобретения - повышение точности измерений теплопроводности.
На чертеже изображена принципиаль- ю ратур, например, в линию 27 подачи ная схема устройства.хладоносителя из термостата 28. ОдноУстройство для измерения теплопро- родный теплопроводяощй элемент 5 моводности веществ содержит две параллельные теплопроводящие цепи, размещенные между источниками 1 и 2 и приемниками 3 и 4 тепла. Первая цепь состоит из однородного теплопроводя- щего элемента 5, вторая - из последовательно включенных исследуемого 6 и
эталонного 7 образцов. Однородный теп-20 ет правильный подбор эталонного облопроводящий элемент 5 представляет собой жидкость, заполняющую полость, образованную внутренней поверхностью теплоизоляционного цилиндра 8 и поверхностями источника 1 и приемника 3 тепла, которые выполнены в виде двух жестко связанных между собой с помощью связи 9 порщней. Исследуемый и эталонный образцы размещают в полостях, образованных внутренней поверхностью теплоизоляционного цилиндра 10 и поверхностями источника 2 и приемника 4 тепла, которые выполнены в виде двух, не связанных между собой поршней. При этом полости разделены между собой температуровыравнивающей пластиной 11, в которую вмонтирован один из спаев дифференциальной термопары 12, другой Спай которой помещен
на температуровыравнивающей сетке 13, 40 эталонного твердого вещества на тем- которая закреплена в некотором сече- пературовыравнивающую пластину 11 и
прижимают к нему с небольшим усилием приемник 4 тепла. Исследуемый и эталонный образцы должны совпадать по
пенсационные сосуды 15, 16 и 17, с которыми рабочие полости устройства соединяются соответственно через щтунии, например, посередине теплоизоляционного цилиндра 8. В цепи дифференциальной термопары 12 включен вторичный прибор 14, например гальванометр 45 внутренней поверхностью теп- любой высокой чувствительности. Ком- лоизоляционного цилиндра 10.
Для подготовки устройства к измерениям теплопроводности жидких веществ выдвигают источник 2 тепла из церы 18, 19 и 20 капиллярными трубка- 50 теплоизоляционного цилиндра 10, по- ми 21, 22 и 23, позволяют устранить мещают в полость некоторый объем образца исследуемой жидкости так, чтобы при обратной установке источника 2 тепла и приведении его в контакт с ее образцом 6 избыток жидкости по капиллярной трубке 22 перешел в сосуд 16. Аналогично образец эталонной жидкости помещают в полость теплоизоляционного цилиндра 10 при выдвинутом привлияние температурного расширения веществ однородного теплопроводящего элемента 5, а также исследуемого и эталонного образцов, в случае, если они являются жидкими или газообразными веществами. Кроме того, в полостях для исследуемого и эталонного образцов есть добавочные штуцеры 24 для
заполнения этих полостей соответствующими газообразными веществами.
Источники I и 2 тепла включены параллельно в систему выравнивания температур, например, в линию 25 подачи теплоносителя из термостата 26. Приемники 3 и 4 тепла включены параллельно в систему вьфавнивания темпежет выполнять функции переменного теплового сопротивления во всех трех случаях измерений теплопроводности твердых, жидких и газообразных веществ.
Для дополнительного повьппения точности измерений важное значение имеразца 7 для проведения измерений, теплопроводность которого подбирается соразмерной теплопроводности исследуемого образца 6.
5
Устройство работает следующим образом.
Для подготовки устройства к измерениям теплопроводности твердых ве0 ществ выдвигают источник 2 тепла из теплоизоляционного цилиндра 10 и помещают образец 6 исследуемого твердого вещества на температуровыравни- вающую пластину 1 I , закладывают обратно источник тепла в теплоизоляционный цилиндр, с небольшим усилием прижимают его к исследуемому образцу и фиксируют в этом положении. Таким же способом устанавливают образец 7
5
лонный образцы должны совпадать по
внутренней поверхностью теп лоизоляционного цилиндра 10.
3133
емнике тепла 4 так, чтобы при обратной установке приемника тепла и приведении его в контакт с образцом 7 избыток жидкости по капиллярной трубке перешел в сосуд 17.
При подготовке устройства к измерению теплопроводности газообразных веществ используются добавочные штуцеры 2А и 25, к которым подсоединяют вакуумные насосы, а к штуцерам 19 и 20 вместо сосудов 16 и 17 - баллоны соответственно с исследуемым и эталонным газообразным веществами. Операцию
откачка - наполнение повторяют не- is любой высокой чувствительности и сколько раз для удаления из полостей посторонних газов, после чего заполняют образцами 6 и 7.
После подготовки устройства к измерению теплопроводности веществ 20 включают системы выравнивания температур, например термостаты 27 и 29, и приводят источники 1 и 2 и приемники 3 и 4 тепла соответственно к различным постоянным температурам. После установления стационарного режима передачи тепла, перемещая источник 1 и приемник 3 тепла, которые вьтолне- ны в виде двух жестко связанных межвместо температурных измерении пр изводятся измерения линейной вели ны, которая измеряется с высокой ностью.
Формула изобретен
Устройство для измерения тепло водности веществ, содержащее тепл проводящую цепь из последовательн 25 соединенных исследуемого и эталон го образцов, включенную между ист ником и приемником тепла, однород теплопроводящий элемент, включенн между источником и приемником теп
35
ду собой поршней, относительно тепло- зо дифференциальную термопару с втоизоляционного цилиндра, фиксируют
величину 1, в тот момент, когда ток
в цепи вторичного прибора 14 равен
нулю. Коэффициент теплопроводности
исследуемого вещества находится по
формуле
, ,-S,/5,-S,/S, (-, )/,, где коэффициент теплопроводности исследуемого образца, Вт/мК;
Лд- коэффициент теплопроводности эталонного образца, Вт/мК;
Sy - толщина исследуемого образца;
S толщина эталонного образца,м;
40
ричным прибором, один из спаев которой размещен между исследуемым и эта лонным образцами, отличающееся тем, что, с целью повышения точности измерения, однородный теплопроводящий элемент выполнен в в де теплоизоляционного цилиндра с дву мя жестко связанными между собой и установленными с возможностью перемещения вдоль оси теплоизоляционного цилиндра поршнями, в полость теплоизоляционного цилиндра, заполненную жидкостью, между поршнями помещен на температуровыравнивающей сетке вT(Jpc -с спай дифференциальной термопары, пор шни снабжены шкалой отсчета пергмещо ния относительно теплоизоляционного цилиндра, причем один из поршней 1ы- полнен в виде источника тепла, а диу гой - в виде приемника тепла, кроме того в теплопроводящей цепи с исследуемым и эталонным образцами, разделенными тепловыравнивающей пластиной источник и приемник тепла выполнены также в виде поршней в теплоизоляционном цилиндре, причем источники теп ла и приемники тепла соединены соответственно независимыми системами вы равнивания темцератур.
S, - площадь поперечного сечения исследуемого образца, м ;
S, - площадь поперечного сечения
. 1 эталонного образца, м ;
1 - расстояние от конца однородного теплопроводящего элемента, примыкающего к источнику тепла до тем- пературовыравнивающей сетки в положении, когда ток в цепи вторичного прибора равен нулю, м;
1 - расстояние между источником и приемником тепла, м.
Из формулы видно, что для определения теплопроводности достаточно в процессе измерения получить только расстояние 1,, что можно определить
непосредственно по шкале, остальные параметры определяют до процесса измерения. В случае, если площади поперечных сечений и толщины исследуемого и эталонного образцов равны между собой, то формулу можно записать в следующем виде: Л,-( 1-1,/1, ).
Предлагаемое устройство для измерения теплопроводности веществ позволяет провести измерения с высокой точностью, так как на измерения не влияет калибровка термопар, а в ее цепь может быть включен гальванометр
любой высокой чувствительности и
вместо температурных измерении производятся измерения линейной величи- ны, которая измеряется с высокой точностью.
Формула изобретения
Устройство для измерения теплопроводности веществ, содержащее тепло- проводящую цепь из последовательно соединенных исследуемого и эталонного образцов, включенную между источником и приемником тепла, однородный теплопроводящий элемент, включенный между источником и приемником тепла,
5
0
ричным прибором, один из спаев которой размещен между исследуемым и эталонным образцами, отличающееся тем, что, с целью повышения точности измерения, однородный теплопроводящий элемент выполнен в виде теплоизоляционного цилиндра с двумя жестко связанными между собой и установленными с возможностью перемещения вдоль оси теплоизоляционного цилиндра поршнями, в полость теплоизоляционного цилиндра, заполненную жидкостью, между поршнями помещен на температуровыравнивающей сетке вT(Jpcй с спай дифференциальной термопары, поршни снабжены шкалой отсчета пергмещо- ния относительно теплоизоляционного цилиндра, причем один из поршней 1ы- полнен в виде источника тепла, а диу гой - в виде приемника тепла, кроме того в теплопроводящей цепи с исследуемым и эталонным образцами, разделенными тепловыравнивающей пластиной, источник и приемник тепла выполнены также в виде поршней в теплоизоляционном цилиндре, причем источники тепла и приемники тепла соединены соответственно независимыми системами выравнивания темцератур.
0
5
26
гв
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для измерения коэффициента теплопроводности веществ | 1986 |
|
SU1408325A1 |
Способ измерения теплопроводности газовых и жидкостных прослоек | 1988 |
|
SU1518751A1 |
Способ измерения теплопроводности материалов | 1989 |
|
SU1681216A1 |
Способ измерения теплопроводности веществ | 1986 |
|
SU1376021A1 |
Устройство для определения теплопроводности материалов | 1982 |
|
SU1099263A1 |
Устройство для измерения теплопроводности | 2023 |
|
RU2811342C1 |
Устройство для определения теплопроводности жидкостей или газов | 1980 |
|
SU935480A1 |
ТЕРМОЗОНД ДЛЯ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ ТЕПЛОФИЗИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛОВ И ГОТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2004 |
|
RU2258919C1 |
Устройство для измерения теплопроводности и температуропроводности материалов | 1990 |
|
SU1770872A1 |
ТЕРМОЗОНД ДЛЯ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ ТОЛЩИНЫ ЗАЩИТНЫХ ПЛЕНОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ | 1994 |
|
RU2101674C1 |
Изобретение относится к тепло- физическим измерениям и может быть использовано для измерения теплопроводности твердых, жидких и газообразных веществ. Целью изобретения является повышение точности измерений теплопроводности. Устройство для измерения теплопроводности содержит две параллельные теплопроводящие цепи, размещенные между источниками и приемниками тепла. Первая цепь состоит из однородного теплопроводящего элемента, вторая - из последовательно включенных исследуемого и эталонного образцов. Однородный теплопроводящий элемент представляет собой жидкость, заполняющую полость, образованную внутренней поверхностью теплоизоляционного цилиндра и поверхностями источника и приемника тепла, которые вьтолнены в виде двух жестко связанных между собой с помощью связи поршней. Исследуемый и эталонный образцы размещают во втором теплоизоляционном цилиндре между источником и приемником тепла, которые выполнены в виде двух не связанных между собой поршней, и которые разделены между собой температуревыравнивающей пластиной, в которую вмонтирован спай дифтермо- пары. Другой спай дифтермопары закреплен на термовыравнивающей сетке, закрепленной в некотором сечении однородного теплопроводящего элемента. 1 ил. с (Л со 00 « ел
Составитель В. Гусева Редактор Е. Копча Техред М.Ходанич Корректоре. Шекмар
Заказ 4122/40 Тираж 776Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Осипова В.А | |||
Экспериментальное исследование процессов теплообмена | |||
М.: Энергия, 1979, с | |||
Прибор для подогрева воздуха отработавшими газам и двигателя | 1921 |
|
SU320A1 |
1972 |
|
SU412539A1 | |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1987-09-15—Публикация
1986-04-03—Подача