Способ получения текстильного полотна Советский патент 1990 года по МПК B32B5/28 

Изобретение относится к технике получения полотен, которые прримуще- ственно могут быть использованы для производства формованных изделий, применяемых в медицине и технике, в частности к способам получения текстильного полотна.

Цель изобретения - повышение растяжимости текстильного полотна.

Поставленная цель достигается путем предварительного выполнения текстильного носителя из органических волокон и обработки его отверждаю- щейся водой пластмассовой смолой, при этом используют органические волокна с модулем упругости в пределах 200 - 2500 daN/мм в коли 1естве, обеспечивающем вес 40-300 г/м , причем до обработки отверждающейся водой пластмассовой смолой носитель

подвергают термической усадке и/или мокрой усадке.

Обработку можно осуществлять путем пропитки и/или нанесения покрытий „

Терм1гческую усадку осуществляют или воздухом с температурой 80-250 С, или водяным или перегретым паром с температурой 100- 80 с в течение 0,1- 60 мин. Мокрую усадку осуществляют путем погружения и/или пропитки носителя жидкой средой, например водой, спиртом, в случае необходимости в присутствии вспомогательных агентов, например поверхностно-активных веществ.

После обработки отверждашщей- ся водой пластмассовой смолой текстильное полотно подают на хранение в отсутствие влажности.

О)

о:

tsO

оо

CN

Предлагаемое текстильное полотно отличается растяжимостью как в попе™ речном, так и в продольном направлениях о

Продольное направление означа-ет направление переработки текстильного полотна, т.е„;, например, по выравниванию основы или петельных столбиков

Поперечное направление означает направление, вертикальное направлению переработки полотна, Тое. направление уточных нитей или петельног ряда.

Предлагаемое текстильное полотно может иметь различные геометрические формы, предпочтительную форму ленты, пр1-1Чем длинная сторона ленты соответствует направлению переработка текстильного полотна о Лента может представлять собой ткань, трикотаж, вязаное полотно или холст.

В качестве органических волокон можно применять натуральные или химические волокна, причем в качестве натуральных волокон - в частности, растительные волокна семян и фрук:тов такие как хлопковые волокна, лубяные волокна (пенька и джут) и жесткие волокна (сизаль). Предпочтительно использование в частности, хлопковых волоконо

В качестве химических волокон можно применять волокна из синтетических .полимеров, например карбо- цепные волокна, такие как полиэтиленовые, полипропиленовые, полихлорид- ные (например, поливинилхлоридные и поливинилиденхлоридные), полиа.крило- вые и винилацетатные волокна, гетеро цепные волокна, такие как полиамидные, полиэфирные и полимочевинные волокна, и получаемые полиприсоединением волокна, такие как спандекс и эластано

Возможно также использование вискозных или эластодиеновых (резиновых волокон. ,

Предпочтительными синтетическими волокнами являются полиэфирные, полиамидные и полиакрилонитриловые волокна.

Можно также получать текстильное полотно из различных волокон, предпочтительно из полиэфирных.и/или полиамидных, и/или хлопковых волокон.

в случае использования растительных волокон предпочтительны текстиль0

5

0

ные полотна из смешанной пряжи, причем в продольном направлении используют В9локна из синтетического полимера, а в поперечном направлении - из растительного волокна

Расположенная предпочтительно в продольном направлении система нитей обеспечивает после процесса усадки эластичное растяжение в продольном направлении В случае использования нитей из натуральных волокон предпочитают пряжу высокой крутки или крученые нити из штапельной пряжи с коэффициентом крутки о 120 - 600, чтобы за счет высокой крутки обеспечивался большой крутящий момент и, следовательно, склонность к образованию сукрутино Коэффициент крутки « .определяется по уравнению

0/ Т

5

0

5

0

5

0

5

где Т

ТЕХ

число кручении на 1 м пряжи или крученой нити; - зависимая от длины масса

в г/1 000 м пряжио Во избен ание нежелательного кручения текстильного полотна--нити предпочтительно вырабатьшают переменным направлением кручения (по часовой стрелке S кручение, против часовой стрелки Z кручение), а именно в чередующемся порядке, например одна нить S - одна нить Z или две нити S - две нити Z.

I

В качестве нитей с длительной

эластичностью можно использовать как волокна из натуральной резины (например, из эластодиена), так и волокна из полиуретановых эластомер- ных волокон (например, из эластана),

Для достижения продольной растяжимости в качестве химических волокон используют комплексные тексту- рированные нити из полиэфирных, полиамидных волокон и ТоДо

Эластичные свойства этих комплексных нитей основаны на достигаемых в процессе текстурирования постоянных Извиваниях и кручении нитей, обеспечиваемых термопластичными свойствами материалов. Возможно использование всех типов текстурированных нитей, таких как, например, высокорастяжимые текстурированные ннти, текстурированные нити с уменьшенной растяжимостью, высокообъемные пряжи.

Связь нитей в расположенной в продольном направлении системе обеспечи вается перевязочньми нитями, причем возможно использование как штапельных или крученых нитей из натурально го волокна, так и штапельных или комплексных нитей (гладьевые пряжи) из химических волокон Для характеристики прочности этих пряжей используют модуль упругости.

До отверждения пластмассовой смолой предлагаемое текстильное полотно имеет растяжимость в продольном направлении 15 - 2007,, Под растяжимостью в продольном направлении понимается изменение длины по сравнению с полностью ослабленньм текстильньм полотном, которое достигается тем, что текстильное полотно нагружают в продольном направлении (10 N/1 см ширины) .

В качестве отверждающихся водой пластмассовых смол предпочтительно используют смолы на основе полиуретанов ых или поливиниловых смол.

Предлагаемое полотно предпочтительно используют для поддерживающих повязок в медицине и ветерина- рии, их отличает комфорт наложения повязок, Тое. конечности человека и животных без образования складок можно пёревязьшать в сложных местах, таких как колена, локти и пятки.

Пример 1, Получение отверждающихся водой пластмассовых смол.

Текстильные носители согласно табЛо 1 покрьшают следуюпдами смолами.

Форполимер I.

100 ч о технического полифенилг полиметилен-полиизоцианата, получаемого путем фосгенирования конденсата анилина и формальдегида (ijyoc 200 содержание NCO 31%), подвергают взаимодействию с 32,2 ч„ пропоксилированного триэтаноламина (гидроксильное число 150 мг КОН/г). Получают Форполимер с содержанием NCO 20,0% и с вязкостью 1 20000 мПа-с Содержание катализатора составляет 0,30% трет-аминного азота.

Форполимер II

660,0ч. бис-(4-изодианатофенил)- -метана, содержащего карбодиимиди- рованные единицы (содержание NCO 29%) подвергают взаимодействию с ЗДОО ч. пропоксилированного триэтаноламина

(г ид рок сильнее 150 мг КОН/г). К получаемому формальдегиду прибавляют 1ч. полидиметилсилоксана с вязкостью мПа-с, и 15 ч. ультра- фиолетового стабилизатора (производное цианалкилиндола)„ Полученный фор- полимер имеет вязкость ч tfc - 23000 Mna iC и содержит 13,5% изо- д цианата и 0,45% трет-азота, Форполимер III,

В емкость, снабженную мешалкой, подают 6,48 г изоцианата бис-(4-изо- цианатофенил)-метана, содержащего 5 карбодиимидированные единицы. Затем добавляют 7,8 г полидиметилсилоксана с вязкостью 30000 г/моль и 4,9 г бензоилхлорида, после чего добавляют еще 1,93 кг получаемого путем 0 пропоксилирования пропиленгликоля простого полиэфира (гидроксильное число 112 мг КОН/г), 1,29 кг получаемого путем пропоксилирования глицерина сложного полиэфира (гидроксиль- 5 ное число 250 мг КОН/г) и 190 г ди- этилового эфира диморфолина. По истечении 30 мин температура реакции . составляет , и по истечении.

60 мин достигается максимальная тем- 0 пература , Добавляют 500 г полидиметилсилоксана с вязкостью ч 2,5 С 100 мПа I с и размешивают. Вязкость готового форполимера 15700 мПа-ic, содержание изоциана- J та 12,9%

Форполимер IV.

100 ч. технического полифешот-по- лиметилен-полиизоцианата, полученного фосгенированием конденсата анили- Q на и формальдегида ( j, 200 мПа1-с, содержание NCO 31%), подвергают взаимодействую с 32,2 ч. этоксилирован- ного триэтаноламина (гидроксильное число 149 мг КОН/г).

5 Получают Форполимер с содержанием NCO 18,9% и вязкостью Та5° г 28000 мПа t с. Содержание катализатора - 0,3% трет-аминного азота.

Соответствующий носитель подверга- 0 ют термической усадке в сушильном шкафу, например, водянь паром в течение 5 мин при или нагретым воздухом в течение 10 мин при 35 с. При необходимости высушивают при 1I0- г 190 С, чтобы полностью удалить остаточную влажность. Нанесение покрытий из форполимеров I-IV осуществляют в сухой камере, относительная влажность которой характеризуется точкой росы

воды ниже -ZO Co Нанесение смолы осуществляют так, что сначала определяют вес требуемой длины текстильного трикотажного полотна и затем рассчи- тьша|от необходимое для достижения достаточного склеивания количество форполимера, которое и наносят на трикотажную ленту При этом форполи- мер растворяют в метиленхлориде, по- луче|нным раствором пропитьюают трико- тажйую ленту и затем растворитель удаляют в вакууме. Сбдержание смолы зависит от назначения полотна. Для при менфния в качестве синтетических

поддерживающих подвязок содержание cMoibi составляет 35-65%, в то время как при использовании в технике, на- прийер, в качестве изоляции или уп- целесообразна полная про- всех- отверстий петель (наносимое количество более 65% от общего Becii). Ленты требуемой длины с на- несЬнным покрытием в состоянии снятых внутренних напряжений наматьша- ют заваривают в упаковку из непро- пусйающей водяной пар пленки,

Данные по используемым форполиме- рам1 и растяжимости текстильного полот на приведены в табл. 2о

Фо1рмулаизобретения

1. Способ получения текстильного полотна, при котором предварительно

выполняют текстильный носитель из органических волокон и обрабатьшают его отверждающейся водой пластмассовой смолой, отличающийся тем, что, с целью повышения растяжимости полотна, в качестве органических волокон используют органические волокна с модулем упругости 200 - 2500 daN/MM B количестве,.обеспечивающем поверхностный вес полотна АО - 300 г/м, а перед обработкой отверждающейся водой пластмассовой смолой носитель подвергают термической и/или мокрой усадке

2.Способ по п. 1, о т л и ч а - ю щ и и с я тем, что термическую усадку осуществляют воздухом при

80 - 250 С или водяным паром при 100 до в течение 0,1-60 мин.

3.Способ по п. 1, отличающийся тем, что мокрую усадку осуществляют путем погружения и/или пропитки носителя жидкой средой.

4.Способ по п. 3, отличу- ю щ и и с я тем, что мокрую усадку осуществляют в присутствии вспомогательного агента.

I

о р и т. е т по пункП р и а м: 24о06.87 по пр

1

07.08о87 по пр. 3

2 А

Изобретение относится к полотнам для получения формованных изделий, применяемых в медицине и технике, и позволяет повысить растяжимость полотна. Способ включает проведение операций предварительного выполнения текстильного носителя из органических волокон и обработку его отверждающейся водой пластмассовой смолой, в качестве органических волокон используют органические волокна с модулем упругости 200 - 2500 DAN/мм⁷ в количестве, обеспечивающем поверхностный вес полотна 40 - 300 г/м⁷, перед обработкой отверждающейся водой пластмассовой смолой носитель подвергают термической и/или мокрой усадке. 3 з.п. ф-лы, 2 табл.

Показатели текстипьного полотна

Таблица 1

Примечание.

PES-TEXS: 167 dtex, f 30x2, комплексная текстурированная

полиэфирная нить (высокоэластичная пряжа, К 62%)

PES-TEX: 167 dtex, f 30x1, комплексная текстурированная

полиэфирная нить (высокоэластичная пряжа, К 60%)

PES-HFs 550 dtex, f 96 VZ 60, комплексная высокопрочная

полиэфирная нить, нормальная усадка, Е 1650 daN/мм

PE&-GL: 167 dtex, f 32) 2, комплексная полиэфирная нить

PES-NS; 830 dtex, f 200, комплексная высокопрочная полиэфирная нить, но1 1альная усадка, Е И70 daN/мм

PES-MF.: 550 dtex, f 96, комплексная высокопрочная полиэфирная нить, малоусадочная, Ё 980 daN/мм

PES/STM А5 dtex«l, нормальная полиэфирная пряжа (штапельное волокно)

РА 1 :ПО dtex, f , комплексная текстурированная

полиамидная пряжа (высокоэластичная нить, К 61%)

РА 2:78 dtex, f 17х2, комплексная текстурированная полиамидная нить (высокоэластичная пряжа, К 66%).

К - иэвитость по промьшшенному стандарту ФРГ 53 840.

Е - модуль упругости.

34,4

42,8

55,6

56,0

53,0

57,2

34,9

42,4

53,2

23,7

65,9

82,2

Таблица 2

80

68

80

74

70

48

84

60

45

74

90

64

37,5

35,0

13

24

25

25

53

18

16

26

62

47