Устройство для разливки металлов Советский патент 1990 года по МПК B22D7/06 

Описание патента на изобретение SU1600915A1

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при лиаке сталей в изложницы.н н

вя ° Ретения - повышение качества центрального слитка путем уменьшрн1,а

ваниТиГлГ прГиспГзо- вании изложницы в качестве центровой

На фиг.1 изображено устройство для разливки металлов- на фиг.2 - схема оаспп пожения изложницсхема.расподержгг о °гГпГ::„г Гог е „7/.-ГЗ

закпрп ° в-полости изложницы и

телТно ™- тельно устройство снабжено фланцем 5 г

лГ установленным на поддоне под металлической трубой соосно с изложницей. Толщина фланца5 равна 3-5 толщины стенки трубы 4

снабжГн Гп Г Р части 6 и выпол- ной , -конуса ВЫСОТОЙ, равной 0,7-0,9 высоты изложницы и диаметрами нижнего и верхнего отверс й равными соответственно 0.4-0 7 и 02-0 з

среднего диаметра полости изложницы. tonuiHHa стенки трубы .

а к/.

где D - средний диаметр изложницы;

К-коэффициент, равный . Устройство работает следующим обра ° Расплавленный металл из разливочного открытой струей подают в полость тоубы 4. Наличие трубы 4 предотвращает (разбрызгивание металла и защищает стен- ки изложницы 3 от брызг. При заполн, полости трубы жидким металлом обеспечи- 1вается смягчение удара струи о поддон 1. {уменьшается разбрызгивание и размываю- щее действие струи на стенки изложницы. 3 и поддон 1, который защищен также флан- цем 5 В зто же время начинают расплав- Гляться стенки трубы 4. в результате чего i дальнейшее наполнение изложницы 3 про- исходит сифонно, практически без Разбрь|з- гивания. По мере наполнения изложниц металлом происходит оплавление трубы 4 Ребра-Фиксаторы 6 удерживают трубу 4 от падения внутрь изложницы 3. Через сифон- : ную проводку 2. расположенную в каналах поддона 1, происходит заполнение остальных изложниц.

Устройство для разливки металлов применяется при установке изложницы, используемой в качестве центровой, на одном из краев пбддона (фиг.2). Такая схема расположения изложниц позволяет проводить разливку стали одновременно через два шиберных затвора разливочного ковша в две центральные изложницы, расположенные на смежных краях поддонов.

В устройстве для разливки металлов металлическую трубу устанавливают в полости

изложницы, и фланец защищает ее стенки и поддон от размывания потоком металла и

- заваривания, что позволяет использовать изложницу в качестве центровой при сифонной разливке стали и осуществить сифонное

заполнение центральной изложницы при разливке. В этом случае исключается приваривание центрального слитка к поддону и изложнице, улучшается качество боковой поверхности центрального слитка за счет исключения разбрызгивания, исключается невыход металла в сифонные изложницы, а также упрощается процесс разливки стали, -V так как разливщику хорошо виден верхний торец трубы, куда должен подаваться параметры устройства определены экспериментальным путем.

Толщина фланца равна 3-5 толщины

стенки трубы б.

5

10

15

20 25

3

При толщине фланца менее 3 толщин тенки трубы слиток приваривается к подону При толщине фланца более 5 толщин стенки трубы имеются трещины на линии сплавления слитка и фланца, что снижает

качество слитка.

Металлическая труба выполнена в виде усеченного конуса высотой 0.7-0,9 высоты

высоте трубы более 0,9 высоты из- ложницы ее верхняя часть не Расплавляет ся что приводит к увеличению головной

обрези. При ВЫСОТ6 трубы менее 0,7 высоты изложницы устройство не защищает стенок .

изложницы от брызг металла, что приводит к снижению качества слитка.

Постоянная подпитка слитка горячим металлов при использовании изложницы в качестве центровой требует .увеличения объема трубы в нижней части изложницы поэтому металлическая труба выполнена в виде усеченного конуса с диаметрами нижнего и верхнего отверстий, соответственно равных 0.4-0.7 и 0.2-0.3 среднего диаметра полости изложницы D.,„рп

Увеличение диаметра нижнего отвер стия трубы свыше 0,7 среднего диаметра полости изложницы снижает качество центрального слитка, так как близкое располо- жение стенки трубы и стенки изложницы создает условия для образования корочки слитка неравномерной толщины, и приусадке слитка в процессе его охлаждения на его поверхности образуются поперечные тре- R шины Уменьшение диаметра нижнего отверстия трубы менее 0,4 среднего Диаметра полости изложницы приводит к быстрому растворению трубы в жидком металле, что повышает вероятность приваривания слит- 0 ка к поддону и изложнице.

Применение трубы с диаметром верхнего отверстия менее 0,2 среднего диаметра полости в изложницы затрудняет эксплуатацию устройства, поскольку струя металла 45 попадает на торец трубы и наружную поверхность трубы. Уменьшение диаметра трубы в верхней части слитка создает условия для медленного застывания прибыльной части слитка, тем самым уменьшая ее объем, а 50 следовательно, увеличивая °бьем годной ча сти слитка. Узеличение диаметра верхнего отверстия трубы свыше 0,3 среднего диаметра полости изложницы.ухудшает условия кристаллизации головной части слитка, 55 что приводит к увеличению головной обре При коэффициенте К меньшем 100 слиток приваривается к стенке изложницы. При коэффициенте большем 220 происходит несплавление в теле слитка.

Отливают слитки из кипящих сталей массой 0,6; 3; 7,2 и 8,3 т. Температура металла 1580-1585°С. На поддоне устанавливают 8 сифонных изложниц, центральную изложницу устанавливают на краю поддона.

При этом центральный слиток не приваривается к поддону.

Применение предлагаемого устройства для разливки металлов позволяет также улучшить качество стали по включениям, так как исключена центровая с засыпкой порошка между огнеупорными втулками и стенкой центровой, ускорить сборку состава под разливку и облегчить труд рабочих, занятых на сборке составов.

Формула изобретения Устройство для разливки металлов, включающее установленную на поддоне изложницу и металлическую трубу, размещенную в полости изложницы и закрепленную в ее верхней части, отличающееся тем,

что, с целью повышения качества центрального слитка путем уменьшения его привари- вания к поддону при использовании изложницы в качестве центров0й,устройство снабжено фланцем с отверстием в центре, установленным на поддоне под металлической трубой соосно с изложницей толщиной, равной 3-5 толщинам стенки этой трубы, а также ребрами-фиксаторами

для закрепления металлической трубы, при этом последняя выполнена в виде усеченного конуса высотой, равной 0,7-0,9 высоты изложницы, и диаметрами отверстий снизу и сверху, равными соответственно 0,4-0,7 и

0,2-0,3 среднего диаметра полости изложницы, а толщина д стенки металлической трубы равна

a K/VD , где К- коэффициент, равный 100-220;

D - средний диаметр полости изложницы.

Похожие патенты SU1600915A1

название год авторы номер документа
Устройство для разливки стали 1987
  • Винокуров Геннадий Васильевич
  • Голубев Александр Александрович
  • Клепиков Сергей Анатольевич
  • Бродский Сергей Сергеевич
  • Пикус Марк Исерович
  • Хван Юрий Борисович
  • Секретенко Сергей Николаевич
  • Дагаев Михаил Григорьевич
  • Садовский Валерий Александрович
  • Голиков Сергей Кузьмич
SU1454568A1
ЦЕНТРОВАЯ ДЛЯ СИФОННОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ 1989
  • Ткаченко Л.А.
  • Лахтадыр Ю.П.
RU2062678C1
Устройство для сифонной разливки стали 1986
  • Курганов Сергей Николаевич
  • Бейлинов Михаил Иосифович
  • Курганов Александр Сергеевич
SU1416263A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СИФОННОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА 1990
  • Лахтадыр Ю.П.
  • Ткаченко Л.А.
RU2061575C1
Устройство для сифонной разливки стали 1989
  • Дмитриев Александр Михайлович
  • Казачков Евгений Александрович
  • Сущенко Андрей Викторович
  • Крикунов Борис Петрович
  • Олекса Роман Павлович
  • Легостаев Геннадий Семенович
  • Грищенкова Софья Моисеевна
  • Неклюдов Александр Викторович
SU1671401A1
Устройство для сифонной разливки стали 1988
  • Огурцов Анатолий Павлович
  • Кащеев Михаил Анатольевич
  • Ковалев Юрий Михайлович
  • Курганов Сергей Николаевич
  • Бродский Сергей Сергеевич
  • Аврутин Наум Исакович
  • Петров Сергей Николаевич
  • Найда Валерий Александрович
  • Губарев Игорь Владимирович
SU1662742A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СИФОННОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ 1990
  • Лахтадыр Ю.П.
  • Ткаченко Л.А.
RU2061576C1
Устройство для отливки слитков сверху 1988
  • Винокуров Геннадий Васильевич
  • Борисов Юрий Николаевич
  • Голубев Александр Александрович
  • Клепиков Сергей Анатольевич
  • Аверьянов Алексей Венедиктович
  • Батов Игорь Вячеславович
  • Гелюх Борис Владимирович
  • Голиков Сергей Кузьмич
  • Григорьев Валерий Петрович
  • Левый Леонид Николаевич
  • Шарафутдинов Валерий Вакильевич
  • Дагаев Михаил Григорьевич
SU1600916A1
Способ сифонной разливки стали 1988
  • Навныко Павел Петрович
  • Кореняко Виталий Александрович
  • Обласов Григорий Аркадьевич
  • Козлов Владимир Николаевич
  • Старков Юрий Александрович
SU1538987A1
Центровая для сифонной разливки стали 1990
  • Арцев Юрий Дмитриевич
  • Дудин Виктор Иванович
  • Хоменко Владимир Владимирович
  • Оробцев Юрий Викторович
  • Аверьянов Алексей Венедиктович
  • Дымченко Евгений Николаевич
  • Ермоленко Анна Владимировна
SU1763083A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 600 915 A1

Реферат патента 1990 года Устройство для разливки металлов

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к разливке сталей в изложницы. Цель изобретения - повышение качества центрального слитка путем уменьшения его приваривания к поддону при использовании изложницы в качестве центровой. Устройство для разливки металлов включает установленную на поддоне изложницу и металлическую трубу, размещенную в ее полости и закрепленную в верхней части изложницы. Устройство дополнительно снабжено фланцем с отверстием в центре, установленным на поддоне под металлической трубой соосно с изложницей, толщина которого равна 3-5 толщины стенки этой трубы, при этом труба в верхней части снабжена ребрами-фиксаторами и выполнена в виде усеченного конуса высотой, равной 0,7-0,9 высоты изложницы, с диаметрами нижнего и верхнего отверстий, равными соответственно 0,4-0,7 и 0,2-0,3 среднего диаметра полости изложницы, а толщина стенки трубы равна δ=K√D, где D - средний диаметр полости изложницы, K - коэффициент, равный 100-220. 2 ил.

Формула изобретения SU 1 600 915 A1

Фиг.Г

Фиг.2,

SU 1 600 915 A1

Авторы

Винокуров Геннадий Васильевич

Голубев Александр Александрович

Голиков Сергей Кузьмич

Саванин Вячеслав Петрович

Шарафутдинов Валерий Вакильевич

Клепиков Сергей Анатольевич

Дагаев Михаил Григорьевич

Батов Игорь Вячеславович

Даты

1990-10-23Публикация

1988-04-01Подача