Устройство для сифонной разливки стали Советский патент 1991 года по МПК B22D7/12 

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при разливке стали сифоном под слоем шлака или других материалов.

Цель изобретения - увеличение скорости разливки и повышение качества поверхности донной части слитка.

На фиг.1 показано устройство для сифонной разливки стали; на фиг.2 - узел I на фиг.1.

Устройство содержит центровую 1, сообщающуюся с сифонной проводкой 2, в конце которой имеется концевой кирпич 3 с расширяющимся отверстием и тангенциальным подводом. В днище изложницы 4, установленной на поддон 5, размещен стаканчик 6, который имеет дно 7 (фиг.2) и полость 8.

Устройство работает следующим образом.

Металл из ковша через шиберный затвор (стопорное устройство) поступает в центровую 1, а из нее по сифонной проводке 2 подходит к концевому кирпичу 3, имеющему тангенциальный подвод. Затем металл по каналам дна стаканчика 6, установленного в днище изложницы 4, стоящей на поддоне 5, поступает сначала в полость стаканчика, э затем уже непосредственно в объем изложницы. В полости происходит выравнивание скоростей потока металла, после чего по следний спокойно начинает заполнять изложницу.

Заполнение изложницы металлом при использовании устройства происходит практически без захвата шлак ообразующей смеси. При высоте многоканальной части стаканчика 0,6-0,8 диаметра канала литниковой системы и при угле раскрытия каналов 25-30° струи металла пересекаются

О

ю

V4

J.N Ю

,

практически на выходе из отверстий. И уже на расстоянии, несколько меньшем высоты сумматора, неравномерность распределения скоростей в потоке отсутствует. Практически отсутствует и зона циркуляции металла в по- лости изложницы у ее дна, т.е. здесь наблюдаются только восходящие, равномерные по скорости потоки, равные линейной скорости заполнения изложницы.

Все это резко снижает запороченность поверхности слитка и прежде всего его донной части, а также получаемого из него проката шлаковыми включениями, рванинами и трещинами, повышает выход годного и снижает долю зачистки проката.

Экономическая эффективность предложенного устройства заключается в снижении брака по поверхностным дефектам, в увеличении линейной скорости разливки металла вдвое без ухудшения его качества, что позволяет значительно увеличить пропускную способность разливочных преле- тов сталеплавильных цехов, а также обеспечить работу (уменьшить объем работ) на адьюстаже по зачистке донных штанг, полученных из прокатанных слитков.

Формула изобретения

1.Устройство для сифонной разливки стали под слоем шлакообразующей смеси или других материалов, содержащее центровую, поддон с набранной в нем сифонной проводкой, имеющей концевой кирпич с тангенциальным подводом металла, и изложницу со стаканом в ее дне, отличающееся тем, что, с целью увеличения скорости разливки и повышения качества поверхности донной части слитка, стакан выполнен с дном, имеющим сквозные расширенные кверху каналы, причем площадь их выходных сечений составляет 2-5 площади поперечного сечения канала сифонной проводки, а толщина дна стакана равна 0,6- 0,8 диаметра канала сифонной проводки.

2.Устройство поп.1,отличающее- с я тем, что глубина полости стакана составляет 0,8-1,2 толщины дна стакана.

3.Устройство по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю- щ е е с я тем, что угол раскрытия каналов равен 25-30°.

4.Устройство ло пп.1-3, отличающееся тем, что каналы выполнены в количестве 3-12.

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при разливке стали сифоном под слоем шлака или других материалов. Цель изобретения - увеличение скорости разливки и повышение качества поверхности донной части слитка. Стакан в изложнице выполнен с дном, имеющим каналы диффузорной формы с углом раскрытия 25....30°, количество которых равно 3...12, причем площадь выходных сечений каналов составляет 2,0...5,0 площади поперечного сечения канала сифонной проводки, толщина дна стакана равна 0,6...0,8 диаметра канала сифонной проводки, а глубина полости стакана 0,8...1,2 толщины дна стакана, что снижает захват шлакообразующей смеси при заполнении изложницы металлов. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

фигЛ

фиг. 2