Аэрожелоб для сыпучих материалов Советский патент 1990 года по МПК B65G53/20 

Об(спь1ленный Пыль материа/1

Vwfwi/a

Зсспыленный

tn.l

загрузочное 6 и приемное 7 устройства, задвиж1 у 8, вентилятор 9, пылеуловитель 10 со шлюзовым яатво- ром 11, нагнетательный 12 и всасывающий 13 воздухопроводы, клапан 1А, вертикальную яаслонку 15, регулятор 16 подсоса воздуха. Применение двух секций воздухоподводящего канала 2 вызвано необходимостью перемеГ1ения и продувания материала через воздухораспределительную решетку воздухом из одной секции канала и продувания воздухом движугиегося слоя материала через патрубки 5 из другой секпии канала. При этом количество и давле

пие воздуха в секциях устанавливаются при помощи клапана 1А, размещенного в месте соединения нагнетательного воздухопровода с воздух - подводя1ч м каналом. Наличие в . транспортирующего канала 3 вертикальной заслонки 15 обусловлено необходимостью создания движущегося слоя материала (зерна)- определенной высоты, которая зависит от вида метариа- ла, что позволяет регулировать время его обработки воздухом в азроже- лобе и тем самым.повысить эффективность выделения пыли. 1 з.п.Л-лы, 2 ил.

Изобретение относится к пневмотранспорту и может быть использовано для транспортирования зерна и попутного выделения связанной с ним пыли. Цель изобретения - повышение эффективности пылеотделения. Аэрожелоб для сыпучих материалов содержит воздухораспределительную решетку 1, воздухоподводящий 2 и транспортирующий 3 каналы, пылеприемник 4, патрубки 5, загрузочное 6 и приемное 7 устройства, задвижку 8, вентилятор 9, пылеуловитель 10 со шлюзовым затвором 11, нагнетательный 12 и всасывающий 13 воздухопроводы, клапан 14, вертикальную заслонку 15, регулятор 16 подсоса воздуха. Применение двух секций воздухопроводящего канала 2 вызвано необходимостью перемещения и продувания материала через воздухораспределительную решетку воздухом из одной секции канала и продувания воздухом движущегося слоя материала через патрубки 5 - из другой секции канала. При этом количество и давление воздуха в секциях устанавливаются при помощи клапана 14, размещенного в месте соединения нагнетательного воздухопровода с воздухоподводящим каналом. Наличие в конце транспортирующего канала 3 вертикальной заслонки 15 обусловлено необходимостью создания движущегося слоя материала (зерна) определенной высоты, которая зависит от вида материала, что позволяет регулировать время его обработки воздухом в аэрожелобе и тем самым повысить эффективность выделения пыли. 1 з.п.ф-лы. 1 ил.

Изобретение относится к пневмотранспорту и может быть использовано для тран-спортирования зерна и попутного выделения связанной с ним

пыли,

Цель изобретения - повышение эф- Лективности пылеотделения.

Иа Лиг, 1 изображен аэрожелоб, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А

на фиг. 1 .

Аэрожелоб для сыпучих материалов содержит воздухораспределительную решетку 1, воздухоподводящий канал 2, транспортирующий канал 3, пылеприем- 4, патрубки 5, загрузочное 6

ник ., . ,

приемное 7 устройства, задвижку 8, вентилятор 9, пылеуловитель 10 со шлюзовым затвором 11, нагнетательный 12 и всасываю1ч:ий 13 воздухопроводы, клапан U, вертикальную заслонку 15, регулятор 16 подсоса воздуха.

Устройство работает следующем образом.

I

Запыленный дисперсный материал

(зерно) через загрузочное устройство 6 поступает на воздухораспределительную решетку 1 с высотой продуваемого слоя, установленной задвижкой 8 и вертикальной засллнкой 13, продувается воздухом, поступающим из воздухоподводящего канала 2, переходит в псевдоо жиженное состояние и движется по воздл,псораспределительной решетке, которая может быть размещена как горизонтально, так и с углом наклона к горизонтальной плоскости, к прием- устройству 7.

5

0

35

45

При этом из движущегося продуваемого воздухом слоя материала выносятся частицы пыли и, попадая в пы- леприемник А, уносятся потоком воздуха во всасываютчлй воздухопровод 13 и пылеуловитель 10, в котором воздух очищается от пыли, проходит через вентилятор 9 и по нагнетательному воздухопроводу 12 поступает через клапан 1А в секции воздухоподводящего канала 2. Из воздухоподводящего канала 2 воздух поступает в патруб-. ки 5, из которых направляется через отверстия 17 под углом 45-90 навст- речу слою движ пдегося и омывающего патрубки 5 дисперсного материала (зерна), вынося из него частицы пыли, которые поступают в пыпеприем- ник 4. Кроме того, материал тормозится о патрубки 5, перемешивается, а это способствует более эфд)ективно- выделению из него пыли. При необходимости в замкнутый комплекс по очистке материала от пыли регулятором 16 подсоса воздуха вводится воздух из окружающей . Выделенная из воздуха в пылеуловитель 10 пыль выводится через ишюзовый затвор 11. I

Применение двух секций воздухоподводящего канала 2 вызвано необходимостью перемещения и продувания материала через воздухораспределительную решетку воздухом из одной секции канала и продувания воздухом движх ще- гося слоя материала через патрубки 5 из другой секции канала. При этом количе. и лавление воздуха в секциях устанавливаются при помощи клапана 14, размещенного в месте соединения нагнетательного воздухопровода с воздухоподводящин каналом.

Наличие в конце транспортирующего канала 3 вертикальной заслонки 15 обусловлено необходимостью создания движущегося слоя материала (зерна)

ределенной высоты, которая зависит от вида материала, что позволяет регулировать время его обработки воздухом в аэрожелобе.и, тем самым, повысить эффективность выделения пьти.

160

Формула из об

р е т е н и я

1601048

того воздуха, разделяющую упомянутые каналы воздухораспределительную решетку и пьшеприемник, о т л и ч а- ю щ и и с я тем, что, с целью повышения эффективности пылеотделекия, он снабжен горизонтальной перегородкой, установленной в воздухоподводя- щем канале, патрубками, расположен- ньтми в транспортирующем канале дпя сообщения его с одной из секций воз- духоподводящего канала, и клапаном, установленным на входе воздухоподво- дящего канала для регулирования пода- чи воздуха в его секции.

2. Аэрожелоб по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен вертикальной заслонкой, установленной на выходе транспортирующего ка- нала для регулирования высоты слоя материала.