Способ получения гидрофильного баритового утяжелителя буровых растворов Советский патент 1990 года по МПК C09K7/00 

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промы1иленности, а именно к приготовлению утяжеленных буровых растворов.

Цель изобретения - повышение утяжеляющей способности баритового утяжелителя при температуре до 150°С.

Баритовый гидрофильный утяжелитель, получают обработкой баритового флотационного концентрата (БФК) водным раствором триполифосфата натрия, в котором предварительно растворяют жидкое стекло, причем триполифосфат и жидкое стекло используют в количестве соответственно 0,08-2,00 и 0,01- 0,10% от массы баритового концентрата.

Для интенсификации процесса полу- чения обработку БФК осуществляют при перемешивании с одновременной вибрацией. Предлагаемый способ получения утяжелителя обеспечивает активную гидрофилизацию частиц различной природы. Добавка жидкого стекла (же) в раствор триполифосфата натрия (ТПФН) позволяет получить гидрофильную поверхность всех частиц, при этом в готовом утяжелителе не обнаруживают ТПФН в свободном виде. Это связано с тем, что же химически адсорбируется на частицах слоистых силикатов и кварца, -гидрофилизируя их, предотвращая обратимую адсорбцию .ТПФН на этих частицах и обеспечивая

о

31

химическую адсорбцию на частицах барита .

Пример. 1099 г ВФК плотностью П,10 г/смЗ с солержанием влаги 9,0 обрабатывают при перемешивании в течение 5 мин с ,59 г водного раствора, содержащего 2 г ТПФН и 0,2 г же. Указанное количество раствора обеспечивает требуемую (П) технологию производства модифицированных баритовых утяжелителей перед

сушкой.

Для равномерного нанесения гидро филизируюи1его слоя реагентов на всю активную поверхность частиц перемешивание компонентов производят в сочетании с вибрацией. Для этого можно использовать смеситель с двумя лопастными валами (частота враще

Мл J ю V-- t « 11-HI-I «- .- - S

ния 0,25 с ). и виброприводом с де- балансным вибратором (параметры вибрации с эллипсоидной формой колебаний в вертикальной-плоскости с частотой 30 Гц, амплитудой - 2,0 мм). После обработки образцы высушивают муфельной печи при 500°С в течение 3 мин до остаточной влажности не

более 2%,

Аналогичным образом получают и другие образцы утяжелителя, предстленные в- таблице. Полученные образцы анализируют на содержание свобоного ТПФН, определяют показатель гидрофильности и утяжеляющую способность..

5

20

25

30

35

Из данных, приведенных в таблице, видно, что гидрофилизаиия поверхности водным раствором смеси реагентов (ТПФН и же) при оптимальном соотношении позволяет обеспеч ить необходимую гидрофильность поверхности (показатель гидрофильности не менее 80) и отсутствие ТПФН в свободном виде в готовом продукте, что, в свою очередь, приводит к повышению утяжеляющей способности утяжелителя.

Формула изобретения

1. Способ получения гидрофильного баритового утяжелителя буровых растворов путем перемешивания бари-, тового флотационного концентрата с водным раствором триполифосфата натрия, отличающийся тем, . что, с целью повышения утяжеляющей способности утяжелителя при темпера- туре до 150°С, перед смешением баритового флотационного концентрата в водный раствор триполифосфата дополнительно вводят жидкое стекло, при этом триполифосфат и жидкое стекло используют соответственно в количестве 0,08-2,00 и 0,01-0,10° от массы баритового концентрата.

2. Способ по п.1, отличающий с я тем, что перемешивание KOMnqHeHTOB производят с вибрацией.

Продолжение таблицы

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и предназначено для приготовления утяжеленных буровых растворов. Цель - повышение утяжеляющей способности утяжелителя при температуре до 150°С. Для этого перед смешение баритового флотационного концентрата в водный раствор типолифосфата дополнительно вводят жидкое стекло. Триполифосфат и жидкое стекло используют в количестве от 0,08 до 2,00 и соответственно от 0,01 до 0,10% от массы баритового концентрата. Для приготовления утяжелителя входящие в него компоненты перемешивают с вибрацией. Это позволяет равномерно наносить гидрофилизирующий слой реагентов на всю активную поверхность частиц. Данный способ обеспечивает активную гидрофилизацию частиц различной природы. 1 з.п.ф-лы, 1 табл.

При обычных условиях. После прогрева. После разжижения.