УТЯЖЕЛИТЕЛЬ ДЛЯ ОБРАБОТКИ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ Российский патент 2005 года по МПК C09K7/04 

Описание патента на изобретение RU2251565C2

Изобретение относится к бурению нефтяных и газовых скважин и может быть использовано для приготовления утяжелителей буровых растворов, в том числе сверхтяжелых, предназначенных для бурения в условиях аномально высоких пластовых давлений, а также при проявлении сероводорода.

Известны утяжелители для обработки буровых растворов, содержащие магнетитовый концентрат в различных концентрациях [1].

Недостатком указанных утяжелителей является их высокая абразивность, которая способствует преждевременному изнашиванию бурильного инструмента и оборудования, в результате чего резко снижается коммерческая скорость бурения скважин.

Известен утяжелитель для обработки буровых растворов, содержащий магнетитовый концентрат и баритовый концентрат [2].

Недостатком его является пониженная утяжеляющая способность, объясняемая наличием высокого содержания водорастворимых солей кальция, и сложность регулирования плотности бурового раствора из-за несоответствия расчетных и практических данных, а также повышенная абразивность.

Задачей изобретения является улучшение качества утяжелителя за счет уменьшения содержания водорастворимых солей кальция, снижения абразивности и повышения утяжеляющей способности.

Поставленная задача решается тем, что утяжелитель для обработки буровых растворов, содержащий искусственную смесь баритового и магнетитового концентратов, дополнительно содержит триполифосфат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Баритовый концентрат 60-40%

Магнетитовый концентрат 40-60%

Триполифосфат натрия Не менее 0,01% сверх 100% смеси.

При взаимодействии триполифосфата натрия с баритовым концентратом в присутствии магнетитового концентрата проявляется синергетический эффект в виде резкого снижения содержания водорастворимых солей кальция, снижения адсорбции воздуха на частицах барита и снижения коагуляции частиц барита, благодаря чему повышается равномерность заполнения системы дисперсными частицами и увеличивается критическая концентрация утяжелителя за счет улучшения смачиваемости частиц барита, а следовательно, достигается технический результат - повышение утяжеляющей способности смеси при снижении ее абразивности благодаря усилению экранирующего действия частиц барита.

Заявляемый утяжелитель получают путем смешивания баритового и магнетитового концентратов и обработки смеси раствором триполифосфата натрия.

Пример 1. Утяжелитель готовят путем смешивания 60% магнетитового концентрата и 40% флотационного барита с влажностью 10-20%. Полученную смесь обрабатывают водным раствором триполифосфата натрия из расчета 0,01 г сухого вещества на 100 г сухой смеси. Полученный продукт сушат в муфельной печи при температуре 600-700°С в течение 2 мин в соответствии с заводской технологией сушки утяжелителей. Физико-химические показатели полученного утяжелителя приведены в табл.1, опыт 5.

Пример 2. Утяжелитель готовят путем смешивания 40% магнетитового концентрата и 60% флотационного барита с влажностью 10-20%. Полученную смесь обрабатывают водным раствором триполифосфата натрия из расчета 0,3 г сухого вещества на 100 г сухой смеси. Сушат продукт аналогично примеру 1. Физико-химические показатели полученного утяжелителя приведены в табл.1, опыт 10.

С целью сравнения готовят несколько вариантов утяжелителя, состав и свойства которых приведены в табл.1, опыты 1-4, 6-9, 11, 12. В опытах 5-12 приведены показатели утяжелителей, приготовленных по заявленной рецептуре. Добавление триполифосфата натрия в количестве 0,01-0,3% улучшает показатели утяжелителя по содержанию водорастворимых солей. Снижение их содержания способствует повышению утяжеляющей способности смеси (табл.3).

Абразивные свойства утяжелителя оценивали по скорости изнашивания металлических колец из стали 45 в среде водной суспензии утяжелителя с концентрацией 30%. Уменьшение веса кольца за 1 час характеризует абразивный износ стали в данной среде. Результаты испытаний приведены в табл.2, из которой видно, что абразивность утяжелителей, обработанных триполифосфатом натрия не менее 0,01% сверх 100% смеси барита и магнетита, ниже, чем у исходной смеси. Снижение абразивности объясняется более мощным экранирующим действием барита за счет снижения коагуляции его частиц в результате синергетического эффекта взаимодействия с триполифосфатом натрия и улучшением условий заполнения системы дисперсными частицами, т. е. более плотной их упаковкой.

Пример 3. С целью оценки влияния заявляемого утяжелителя на основные технологические свойства буровых растворов, в пробы растворов (см. табл.3) вводили такое количество утяжелителя (ϕпред), которое необходимо для достижения условного предельного значения вязкости Тусл=60±5 с. Условную вязкость Тусл замеряли с помощью воронки СПВ-5, плотность (ρ) - при помощи рычажных весов ВРП-1, структурно-реологические показатели (ηпл - пластическая вязкость. τ0 - динамическое напряжение сдвига, CHC1/10 - статическое напряжение сдвига за 1 и 10 мин) - на ротационном вискозиметре ВСН-3, фильтрацию (Ф30) - на приборе ВМ-6. Полученные результаты представлены в табл.3, из которой видно, что заявляемый состав утяжелителя способствует снижению показателя фильтрации буровых растворов.

Использованные источники

1. Авторское свидетельство СССР №988852, МПК С 09 К 7/02, 1982.

2. Патент РФ №1213060, МПК С 09 К 7/04, 1986.

Похожие патенты RU2251565C2

название год авторы номер документа
Утяжелитель для обработки буровых растворов 2020
  • Виктор Владимирович
  • Богидаев Сергей Александрович
  • Половнева Светлана Ивановна
  • Тимофеева Светлана Семеновна
  • Мартынихин Виктор Васильевич
RU2748794C1
Способ приготовления утяжелителя для буровых растворов 1981
  • Булатов Анатолий Иванович
  • Залюбовский Петр Васильевич
  • Луковников Валерий Павлович
  • Мосин Владимир Анатольевич
  • Рогожина Маргарита Владимировна
  • Рябоконь Сергей Александрович
SU1006468A1
Способ получения гидрофильного баритового утяжелителя буровых растворов 1988
  • Линник Наталья Владимировна
  • Рябоконь Сергей Александрович
  • Медведева Лидия Владимировна
  • Ли Лена Антоновна
SU1601101A1
Утяжелитель для глинистых буровых растворов 1980
  • Мягкова Татьяна Михайловна
  • Курилков Борис Романович
  • Рябоконь Сергей Александрович
  • Шандин Сергей Николаевич
  • Пустовойтов Иван Дмитриевич
SU1039947A1
Способ приготовления баритового утяжелителя для бентонитовых буровых растворов 1987
  • Черняховский Анатолий Иванович
  • Романов Владимир Васильевич
  • Костенко Николай Александрович
  • Смольнякова Тамара Александровна
  • Медведева Галина Николаевна
  • Бадалов Сергей Агабекович
  • Конышев Виктор Григорьевич
SU1472473A1
Утяжеленный буровой раствор 1981
  • Булатов Анатолий Иванович
  • Залюбовский Петр Васильевич
  • Рябоконь Сергей Александрович
  • Чотий Владимир Иванович
  • Шандин Сергей Николаевич
SU988852A1
ОСНОВА УТЯЖЕЛЕННОГО ТАМПОНАЖНОГО РАСТВОРА 2001
  • Рябоконь С.А.
  • Рябова Л.И.
  • Новохатский Д.Ф.
  • Нижник А.Е.
RU2194844C2
Утяжеленный буровой раствор 2019
  • Курбанов Яраги Маммаевич
  • Зайковская Татьяна Владимировна
  • Черемисина Наталья Анатольевна
  • Салтыков Владимир Валентинович
RU2700132C1
Способ получения утяжелителя для буровых растворов 1982
  • Булатов Анатолий Иванович
  • Рябоконь Сергей Александрович
  • Линник Наталья Владимировна
  • Зинчук Иван Филиппович
  • Шандин Сергей Николаевич
  • Гарьян Самвэл Амбарцумович
  • Лимановский Вячеслав Муратович
  • Рябченко Владимир Ильич
SU1046273A1
Способ гидрофобизации утяжелителей для буровых растворов 1977
  • Рябоконь Сергей Александрович
  • Касперский Болеслав Владимирович
  • Аникеенко Геннадий Иванович
  • Клемперт Борис Наумович
SU657053A1

Реферат патента 2005 года УТЯЖЕЛИТЕЛЬ ДЛЯ ОБРАБОТКИ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ

Изобретение относится к бурению нефтяных и газовых скважин и может быть использовано для приготовления утяжелителей буровых растворов, в том числе сверхтяжелых, предназначенных для бурения в условиях аномально высоких пластовых давлений, а также при проявлении сероводорода. Технический результат - улучшение качества утяжелителя за счет уменьшения содержания водорастворимых солей кальция, снижения его абразивности и повышения утяжеляющей способности. Утяжелитель для обработки буровых растворов, содержащий искусственную смесь баритового и магнетитового концентратов, дополнительно содержит триполифосфат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%: баритовый концентрат 40-60, магнетитовый концентрат 40-60, триполифосфат натрия не менее 0,01% сверх 100% смеси. 3 табл.

Формула изобретения RU 2 251 565 C2

Утяжелитель для обработки буровых растворов, содержащий искусственную смесь баритового и магнетитового концентратов, отличающийся тем, что он дополнительно содержит триполифосфат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Баритовый концентрат 40-60

Магнетитовый концентрат 40-60

Триполифосфат натрия Не менее 0,01% сверх 100% смеси

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2005 года RU2251565C2

Утяжелитель для обработки буровых растворов 1983
  • Рябоконь Сергей Александрович
  • Мосин Владимир Анатольевич
  • Титаренко Наталья Григорьевна
  • Зинчук Иван Филиппович
SU1213060A1
Способ получения гидрофильного баритового утяжелителя буровых растворов 1988
  • Линник Наталья Владимировна
  • Рябоконь Сергей Александрович
  • Медведева Лидия Владимировна
  • Ли Лена Антоновна
SU1601101A1
Способ получения гидрофильного утяжелителя 1976
  • Шандин Сергей Николаевич
  • Булатов Анатолий Иванович
  • Рябченко Владимир Ильич
  • Рябоконь Сергей Александрович
  • Мауленкулов Сах Мауленкулович
  • Коган Израиль Шмульевич
  • Левитин Александр Львович
SU692845A1
Утяжеленный буровой раствор 1981
  • Булатов Анатолий Иванович
  • Залюбовский Петр Васильевич
  • Рябоконь Сергей Александрович
  • Чотий Владимир Иванович
  • Шандин Сергей Николаевич
SU988852A1
БУРОВОЙ РАСТВОР 1996
  • Кашкаров Н.Г.
  • Верховская Н.Н.
  • Юшкова Н.Е.
  • Козубовский А.И.
  • Вяхирев В.И.
  • Усынин А.Ф.
RU2105782C1
СПОСОБ ОРИЕНТИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ РАЗЛИЧНОЙ ФОРМЫ ПРИ ИХ ТРАНСПОРТИРОВАНИИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ ИМ. Л.П. ПЕТРЕНКО - ВЕРСИЯ XIII 2004
  • Петренко Лев Петрович
RU2276075C2

RU 2 251 565 C2

Авторы

Рябоконь С.А.

Голубков Н.Ф.

Ламосов М.Е.

Даты

2005-05-10Публикация

2003-07-28Подача