(54) СПОСОБ ПОЛУЧ,ЕИИЯ ГИДРОФИЛЬНОГО УТЯЖЕЛИТЕЛЯ

| название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| Способ получения утяжелителя для буровых растворов | 1982 | 
 | SU1046273A1 | 
| Способ получения гидрофильного баритового утяжелителя буровых растворов | 1988 | 
 | SU1601101A1 | 
| УТЯЖЕЛИТЕЛЬ ДЛЯ ОБРАБОТКИ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ | 2003 | 
 | RU2251565C2 | 
| Способ приготовления баритового утяжелителя для бентонитовых буровых растворов | 1987 | 
 | SU1472473A1 | 
| УГЛЕФОСФАТНЫЙ РЕАГЕНТ И СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ БАРИТОСОДЕРЖАЩИХ РУД | 2003 | 
 | RU2271870C2 | 
| Утяжелитель для обработки буровых растворов | 2020 | 
 | RU2748794C1 | 
| Утяжеленный буровой раствор | 2019 | 
 | RU2700132C1 | 
| Утяжелитель для глинистых буровых растворов | 1980 | 
 | SU1039947A1 | 
| Способ гидрофобизации утяжелителей для буровых растворов | 1977 | 
 | SU657053A1 | 
| Высокоингибированный безглинистый эмульсионный буровой раствор | 2018 | 
 | RU2698389C1 | 
 
            
1
Изобретение относится к способам получения гидрофильного утяжелителя и может быть использовано в нефтегазодобьшавзщей промышленности для обработки буровых растворов с целью повышения их плотности.
Известен способ получения гидрофильного утяжелителя на основе баритового флотоконцентрата 1 . Способ заключается в том, что исходный флотгщионный баритовый концентрат обрабатывают такими реагентами, как танины, гуминовая кислота, полисахаридЬ с высокомолекулярными алифатическими соединениями. Благодаря ЭТОМУ происходит гидрофилизация поверхности.баритовых флотоконцёнтратов. После такой обработки баритовые флотоконцентраты сушат при 400-700с, лолуча.я конечный продукт.
Недостаток этого способа обусловлен относительна низкой утяжеляющей способностью конечного продукта (порядка 2,05 г/см).
Цель изобретения - повышение утяжеляющей способности.
Это достигается тем, что баритовый флотоконцентрат обрабатывают водным раствором триполнфосфата или кислого натрия в количестве 0,08 2 ; ..
0,2 вес.% в. пересчете на сухое вещество от веса баритового флотоконцеитрата. . . .
Благодаря этому нейтрализуется вредное влияние флотореагентов и резко возрастает утяжеляющая способность конечного продукта (в том числе за счет адсорбции образовавшегося три-;, полифосфата бария на коллоидных час0тицах) .- .
Приме р. Флотационный барИтовый концентрат комбината Ачполиме обрабатывают водным раствором кислого пирофосфата натрия, взятого
5 в количестве 0,08% к весу баритового концентрата в растворе. Затем ба ритовый концентрат сушат до остаточной влажности не более 1%. Полученный утяжелитель вводят в глинистый раст0 .вор, содержащий воду, бентонит и углещелочной реагент.
Глинистый раствор перемешивгиот в течение 2 ч, разжижают водой до в язкости 60 спз и определяют утяжеляющую
5 способность концентрата по плотности глинистого раствора.
Утяжеляющая способность полученного утяжелителя составляет 2,31 г/см.
Применение полученного утяжелите0ля исключает аэрацию буровых раство692845
ров в процессе утяжеления, уменьшает структурообразованйе в растворах и их коагуляционное загущение, что позволяет сократить расход утяжелителя бурового раствора.
Формула изобретения
Способ получения гидрофильного утяжелителя на основе баритового флотокоицентрата путем обработки баритового флотоконцен.трата реагентом с последующей сушкой, отличающий с я темг что, с целью повышения утшкеляющей способности, баритовый ф л сток он цен трат обрабатывают водньам
раствором триполифосфата или кислого пирофосфата натрия в количестве 0,080,2 вес.% в пересчете на сухое вещество от веса баритового флотоконцентрата.
Е Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Авторы
Даты
1979-10-25—Публикация
1976-03-01—Подача