Способ загрузки доменной печи Советский патент 1990 года по МПК C21B7/20 

Изобретение относится к черной металлургии и может использоваться в доменном производстве для оптимн-.а- Ции режима работы доменной печи.

Цель изобретения - экономия кокса. На чертеже представлена экспериментальная зависимость потерь газового потока от доли мелочи в железоруд- ных материалах.

Способ о.существляется следующим образом.

Осуществляют набор подачи на колошник с последующей загрузкой ее в печь, железорудную часть подачи, загружаемую за один прием, устанавливают обратно пропорционально количеству мелочи в ней. Причем, если количество мелочи О - 10%, то-загружают максимально возможный по технологическим соображениям вес железорудных материалов, а в случае увеличения количества мелочи, вплоть до 50%, этот вес непрерывно сокращают в N

раз, где N

-, где m - + 10

личество мелочи в железорудной части подачи, %, а 10 - количество мелочи в случае, когда используют максимально возможную массу подачи. При осуществлении способа КОНТРОЛИРУЮТ содержание мелочи (фракция 0-5 мм) в железорудных материалах. При уменьшении этого содержания в интервале 10-50% массу железорудных материалов в подаче изменяют в соответствии с выражением

10

..м, м.

m 2 +

10

где М2, М,: - новая и исходная массы железорудных материалов в подаче, т; .

m

1 9

ГО;

- новое и исходное содержание мело.чи (0-5 мм) в железорудных материалах. При изменении массы железорудных материалов изменяют и массу кокса в соответствии с заданной рудной нагСО

;316

iby iKot;, Hn глзодинамической мод€и1И )пре ;и: ляют потерн lianopa raia в слое частиц при различной доле мелкой 1)ракц11И. Количество мелочи изменяют от О до 50%, Влияние потерь газового lanopa в слое при одинаковом расходе зоздуха представлено на чертеже, откуда видно, что до 1% мелочи величи- la потерь газового напора остается фактически на уровне слоя, у которо- о мелочь отсутствует. Начиная от 10% и выше наблюдается резкое повыше- ше потерь напора. Полученные данные объясняются тем, что не все пустоты чежду железорудными материалами оди- иакоБо участвуют в фильтрации через них газа. Имеются застойные зоны, через которые газовый поток практи- 1(:;ски не движется. Уменьшение объема этих застойных зон не приводит к росту потерь напору, поэтому перпона- чальное добар Ление мелочи, вплоть до 10% и служит для их заполнения. Если количество мелочи превышает 10%, то начинают заполняться пустоты, через которые осуществляется интенсивное движение газа, что приводит к увеличению потерь напора. Следовательно, если количество мелочи в же- лезорудной части и1ихты находится в пределах 0-10%, то возможна загрузка максимальной (с технологической точки зрения) массы материалов. Если же количество мелочи превышает 10%, то необходимо снижение массы подачи во избежание резкого повышения давления дутья при высыпании Подачи на поверхность засыпи.

Пример, Степень уменьшения массы подачи с ростом количества ме- i лочи определяют во время опытных

плавок на доменных печах 1 - 3 метал iлургического комбината. Количество i Мелочи изменяют от 5 до 50% за счет изменения соотношения агломератов и ; окатышей с различной заранее известной долей Мелочи. Кроме того, используют агломераты, содержащие 12, 19 и 25% мелочи,

Вес подачи уменьшают следующим образом.

Например, для печи 3 максимальный вес 30 т, система загрузки lAAKK и 3KAAK.J. С увеличением мелочи вес умень- шают до 20 т путем сокращения набора материалов н скип. Далее таким способом уменьшать вес не целесообразно, поскольку печь не успевают грузить

р

5

0

5

0

274

до требуемого уровня. Предложено использовать расщепленную подачу типа КА|А|КК или КА|АКК , когда максимальный вес подачи (30т) загружают в два приема по 13т, В случае необходимости уменьшения веса подачи возможно делить подачи вплоть до веса одной порции, равной 10т, таким образом конусным засыпным аппаратом возможно уменьшение веса подачи в три раза без каких-либо конструкционных изменений и без потери производительности ших- топодачи.

Опытные плавки проводят по трем программам,

С увеличением доли мелочи вес подачи уменьшают согласно предлагаемому способу (считая 10% мелочи за точку начала отчета), т,е, если количество мелочи увеличивается до 30%, то вес подачи сокращается до 15 т; если до 50%, то вес подачи - до 10 т. Степень изменения веса подачи составляет;

m + 10

- оп J Г де m - содержание мелочи,%,

С увеличением доли мелочи вес подачи уменьшают в большей степени, чем согласно предлагаемому способу, т,е, если до 25%, то вес подачи снижают в два раза до 15 т, а с увеличением количества мелочи до 40% - вес подачи уменьшают в три раза, т,е, до 10 т.

С увеличением доли мелочи вес подачи уменьшают в меньшей степени, чем согласно предлагаемому способу, т,е, если количество мелочи увеличивается до 30%, то вес подачи сокращают а 1,5 раза до 20 т, ас увеличением количества мелочи до 50% вес подачи уменымают в 2,5 раза, т,е; до 12 т,

Технико-экономические показатели работы доменной печи при различных программах исследований приведены в таблице.

Из данных таблицы видно, что наиболее высокие показатели работы доменной печи (минимальный расход кокса и максимальная производительность) наблюдаются при I программе исследований, т,е, при реализации предлагаемого способа.

Применение пр4едлагаемого способа загрузки позволяет при примерно неизменном уровне производительности сократить расход кокса на 10 кг/т чу- уна по сравнению с известной технологией загрузки без каких-либо конструкционных изменений,

Формул

516011

изобретения

Способ загрузки доменной печи, включающий набор подачи железорудных материалов и кокса в загрузочное устройство и выгрузку их на колошник, контроль содержания мелочи в железорудных материалах, отличающейся тем, что, с целью экономии кокса, при изменении содержания мелочи в железорудных материалах в ин11

276

тервале 10-50%, массу железорудных материалов в подаче изменяют в соответствии с выражением m , + 10

М М,

mg + 10

0

где М, и М, - исходная и новая массы железорудных материалов соответственно; - исходное и новое содержание мелочи ссответст- вённо,%.

т и т„

Изобретение относится к доменному производству и может применяться при загрузке шихтовых материалов в доменные печи. Цель изобретения - экономия кокса. При изменении содержания мелочи 0-5 мм в железорудных материалах в интервале 10-50% массу железорудных материалов в подаче изменяют обратно пропорционально сумме текущего содержания мелочи и граничного значения 10%, ниже которого изменения газодинамической проницаемости столба шихтовых материалов не происходит. При увеличении содержания мелочи в шихте поддерживается высокая газопроницаемость столба шихты и высокая степень использования газа. 1 табл., 1 ил.

Степень использования кокса

со

100%.

сд

со + соГ

Программа .соответствует загрузки.