Способ нормализации изделий из высокопрочного чугуна Советский патент 1990 года по МПК C21D5/00 

(Л

с

Изобретение относится к металлургии, в частности к термической обработке металлов и сплавов. Цель изобретения - повышение коррозионной стойкости и уменьшение толщины окалины. Способ нормализации изделий из высокопрочного чугуна включает аустенизацию при 930±20°С, выдержку при этой температуре в течение 60-90 мин и охлаждение на воздухе до 450-380°С и далее в масле до температуры окружающей среды. Использование предлагаемого способа обеспечивает повышение коррозионной стойкости до 0,048-0,059 г/ч^.м² и снижение толщины окалины до 0,05-0,2 мм. 1 табл.

Иэобретение относится к области металлургии, в частности к термической обработке металлов и сплавов.

Целью изобретения является повышение коррозионной стойкости и уме- ньшение толщины окалинь

Способ нормализации высокопрочного чугуна заключается в аустенизации в надкритическом интервале температур, выдержке и охлаждении на воздухе до 450-380°С, а затем в масле до полного охлаждения деталей

Использование более высокой температуры начала охлаждения в масле, чем , вызывает хрупкость -высокопрочного чугуна, что приводит к резкому снижению значений механических характеристик. Охлаждение в масле с температуры ниже 380°С неэффективно вследствие небольшой разнищ, между температурами охлаждаемого изделия и охлаждающей среды. Образование антикоррозионной пленки и растрескивание окалины при этом практически не происходит.

Помещение заготовки в масле при ее температуре 450 - позволяет получить в поверхностном слое детали защитную актикоррозионную пленку. При охлаждении в масло с 450-380 0 пригара не образуется и возникающая пленка является только защитной, . Разница температур масла и поверхности заготовки приводит к растрескиванию и осыпанию окалины, что исключает необходимость в снятии ее специальными мерами.

Предлагаемый способ термической обработки шпользуют следующим образом.

05

4

Нагрев цилиндрических заготовок диаметром 40-50 ммрсуществляют в электрической печи до 930120 .С, вьщерлг- ка при этой температуре 60-90 мин, после чего детгши охлаждают до 450; 415; 380; , с каждой из этих температур изделия помещают в масло охлаждают до комнатной темперан туры.

Толщину слоя окалины определяют г:о разности диаме фов деталей после и до те1)ми ческой обработки.

Результаты исследований даны в

аблице.

Использование предлагаемого спосо(5а термической обработки изделий из высокопрочного чугуна обеспечивает tio сравнению с известными способами

Параметры способа

Показатели по способу

известному

предлагаемому при температуре начала охлаждения

в масле, С

Скорость коррозии

пластовой жидкоЬти при перемешива- 0,048-0,052 0,051-0,056. 0,056-0,059

п /п п ЦП П nS-0 100.05-0,130,10-0,20

Толщина окалины, мм 0,40-0,50 и,и:) и, luи,и., ,

I Продолжительность g,Q9,1

охлаж,цения, мин

. 16-20

повышение коррозионной стойкости чугуна, что обеспечивается одновременно в процессе его термической обработки. Практически отпадает необходимость в снятии окалины механическими способами. Уменьшается общее время термической обработки деталей.

10 Формула

изо бретейи

Способ нормализации изделий из высокопрочного чугуна, включающий нагрев до температуры аустенизации,

вьщержку и охлаждение на воздухе,

отличающийся тем,, что, ; с целью повьпиения коррозионной стой- ; кости и уменьшения толщины окалины, охлаждение от 450-380°С осуществляют

в масле.

агаемому при температуре начала ох

450

в масле, С

380