Сплав на основе титана Советский патент 1990 года по МПК C22C14/00 

Изобретение относится к металлургии, в частности к сплавам на основе титана, используемым для изготовления деталей, работающих в условиях повышенных температур и нагрузок;

Цельк) изобретения является повышение жаростойкости сплава.

Введение в предлагаемый сплав марганца уменьшает интенсивность процесса окисления.

Составы предлагаемого и известного сплавов выплавляют в индукционной печи в атмосфере аргона. Содержание примесей в предлагаемом сплаве следующее. мас.%: железо до 0.25; кислород до 0.2;. углерод до 0.1; азот до 0.05; водород до 0.015. Жаростойкость предлагаемого и известного сплавов изучают по его окисляемости на воздухе при 800 и 1000°С в течение 30 и 120 мин.

Предел прочности на разрыв предлагаемого сплава при 690 - 700 МПа. при 700°С 530 т 550 МПа. при 800°С 250 - 280 МПа. относительное удлинение при 20°С 2,5 - 3%. при 700°С 6-7%. при 800°С 10-11%.

Жаростойкость предлагаемого и известного сплавов приведена в таблице.

Как следует из приведенных в таблице данных, предлагаемый сплав на основе титана обеспечивает по сравнению с известным повышение жаростойкости при800и 1000°С в 1,5-7,5 раза.

Формулаизобретения

Сппав на основе титана, содержащий

молибден, алюминий, кремний, отличаю- щ и и с я тем. что. с целью повышения 5

жаростойкости, он дополнительно содер- жит марганец при следующем соотношении компонентов, мас.%:

2-7

2-5

4-8 0.5-1,5 Остальное

Изобретение относится к сплавам на основе титана, используемым для изготовления деталей, работающих в условиях повышенных температур и нагрузок. Целью изобретения является повышение жаростойкости сплава. Предлагаемый сплав на основе титана содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: алюминий 2-5

молибден 2-7

кремний 4-8

марганец 0,5-1,5

титан - остальное. Содержание примесей в сплаве следующее, мас.%: железо до 0,25

кислород до 0,2

углерод до 0,1

азот до 0,05

водород до 0,015. Введение в сплав марганца обеспечивает снижение окисляемости на воздухе при 800°С до 0,3-0,7 мг.см^-2 (выдержка 30 мин) и 0,7-0,9 мг.см^-2 (120 мин), при 1000°С до 1,0-1,4 мг.см^-2 (30 мин) и 1,6-1,9 мг.см^-2 (120 мин). Жаропрочность сплава при 700°С равна 530-550 МПа. 1 табл.

Продолжение таблицы