Устройство для маркировки деталей кроя текстильных изделий Советский патент 1990 года по МПК D06H1/02 

Изобретение относится к технологическому оборудованию легкой промышленности и может быть использовано на швейных трикотажных и обувных фабриках при создании автоматизированных роботизированных рабочих мест.

Цель изобретения - повышение надежности в работе и удобства в обслуживании устройства.

На фиг.1 и 2 представлена принципиальная схема устройства; на фиг.3-5 - характерные положения устройства при заправке.

Устройство содержит (фиг.1 и 2) держатель пачки 1, который состоит из стола 2 состоящего из горизонтальной 3 и откидной 4 частей, соединенных между собой шарнирной связкой 5, и полого цилиндра 6 часть 7 боковой поверхности (до половинной площади) цилиндра 6 перфорирована

микроотверстиями 8 и подсоединена к вакуумной камере 9, расположенной внутри цилиндра 6. На горизонтальной оси 10 цилиндра 6 шарнирно установлены независимо друг от друга зубчатое колесо 11 электромеханического привода 12 и поворотный рычаг 13, в теле которого размещена пружина 14, фиксатор 15 и щуп 16 с соплом 17 пневмоотделителя. Рабочий участок 18 щупа 16 выполнен зубчатым в виде расчески 19. Цифровой нумератор 20 установлен око- лаоткидной части 4 стола 2 с возможностью пульсирующего перемещения от стола 2 по мере перелистывания пачки 1 пневмоотде- лителем.

Цилиндр 6 посредством кронштейнов 1 и опорных рЬликов 22 подвижно установлен на направляющих рельсах 23. Тот же кронштейн 21 снабжен винтами 24 для вертикального смещения цилиндра 6.

о о

..А

|Ю СП

Устройство снабжено электрическим блоком 25 управления, к которому подключены электродвигатель привода 12, пневмо- расп редел итель 26 сопла 17, датчик 27 щупа 16, нумератор и распределитель (не показан) вакуумной камеры 9. Тяга 28 предназначена для расслабления пружины 14 при перестановке фиксатора 15. ; Устройство работает следующим обраi зом.

i В исходном положении части 3 и 4 стола ; 2 находятся на одном горизонтальном уров- не, а прлый цилиндр 6 занимает крайнее : левое положение на стационарной горизон- 1 тальной части стола (фиг.З). Многослойную 1 пачку 1 укладывают на поверхности стола j таким образом, чтобы правый край пачки 1 I совпал с правым краем откидной части 4 1 стола 2. Затем полый цилиндр 6 посредст- I вом кронштейнов 21 и опорных роликов 22 по рельсам 23 передвигают вправо и по- 1 средством винтов 24 пачку 1 прижимают к i столу 2 (фиг.4). Вакуумная камера 9 подключается к системе разреженного воздуха. Через отверстия 8 перфорированной части 7 цилиндра 6 происходит подсасывание воздуха из окружающей среды. Крой пачки 1 вручную укладывают на перфорацию цилиндра 6 и последний присасывается к ней. При изгибе детали в пачке 1 сдвигаются и образуют ступенчатый срез на поверхности полого цилиндра 6. К зоне ступенчатого среза подводят в зазор между зубьями колеса 11. Пружина 14 заодно удерживает фиксатор 15 в контакте с зубчатым колесом 11 и опускает щуп 16 к пачке 1. Рабочий участок 18 щупа 16 при этом заходит в контакт под действием пружины 14 с пачкой 1 и удерживает ее на поверхности прижимного цилиндра 6. Затем откидную часть 4 стола 2, поворачивая вокруг цилиндра 6, опускают до вертикального положения.

После осуществления указанных подготовительных операций включают блок 25 управления и устройство начинает работать в автоматическом режиме.

Привод 12 поворачивает зубчатое колесо 11 и жестко к нему присоединенный рычаг 13 с фиксатором 15 и щупом 16 против часовой стрелки. Рабочий участок 18 щупа 16, имеющий форму расчески 19, скользит по поверхности пачки 1 и при переходе через ступеньки отдельных деталей соскакивает с них. Датчик 27 фиксирует каждый соскок и сигнал об этом передает блоку 25 управления, который останавливает привод 12 и открывает пневмораспределитель 26. Поток сжатого воздуха через пневмораспределитель 26 направляется в сопло 17. Факел выходящего из сопла 17 воздуха

проходит через щели расчески и сдувает верхнюю высвобожденную из-под щупа 16 деталь, которая, падая, под действием собственной тяжести прилегает к откидной ча- 5 сти 4 стола 2. Нумератор 20 при появлении здесь детали наносит на нее метку, например, путем приклеивания бумажного ярлычка 29 с соответствующими цифрами. Когда обрабатывается большая часть пачки 1 (око- 10 ло 80% ее толщины), вакуумная камера 9 посредством того же блока 25 автоматически отключается от системы разреженного воздуха. Это облегчает сдувание оставшихся воздухопроницаемых текстильных дета- 15 лей с цилиндра 6, так как их уже не удерживает вакуум. С другой стороны, когда на цилиндре 6 остается лишь несколько деталей, щуп 16 сам способен качественно удержать эти детали в нужной позиции без 20 их сползания с криволинейной поверхности.

После обработки всей пачки 1 полый цилиндр 6 приподнимают вверх посредством винтов 24 и отводят влево. Обработан- 25 ную пачку 1 снимают со стола 2 и заменяют другой. Затем цикл нумерации деталей кроя повторяется в такой же последовательности. Таким образом, процесс отделения деталей аналогичен по характеру перели- 30 стыванию книги без перекладывания листов. Такой порядок работы устройства наиболее выгоден, так как не меняет первоначальной структуры пачки, и является простым и надежным в работе и обслуживании.

35

Формулаизобретения

1. Устройство для маркировки деталей кроя текстильных изделий, содержащее держатель пачки деталей кроя, включающий полый цилиндр, установленный на горизонтальной оси, пневмоотделитель в виде сопла, нумератор и привод, отличающееся тем, что, с целью повышения надежноcfU в работе и удобства в обслуживании устройства, держатель пачки деталей кроя имеет расположенный под полым цилиндром стол, состоящий из шарнирно соединенных горизонтальной и откидной частей,

шарнирно смонтированный на оси полого цилиндра поворотный рычаг, несущий подпружиненный фиксатор и щуп для взаимодействия с краем пачки, на котором смонтировано сопло пневмоотделителя,

при зтом полый цилиндр имеет вакуумную камеру, размещенную в нем и перфорацию, выполненную на части его боковой поверх- нЬсти, и установлен с возможностью горизонтального и вертикального смещения, а привод включает шарнирно смонтированмое на оси полого цилиндра зубчатое колесо для взаимодействия с подпружиненным фиксатором поворотного рычага.

2. Устройство поп.1.отличающее- с я тем, что щуп выполнен в виде подпружиненного поворотного рычага с зубчатым рабочим участком.

3. Устройство по п. 1,отличающее- с я тем, что нумератор установлен около откидной части стола с возможностью пульсирующего перемещения от стола.

Изобретение относится к технологическому оборудованию легкой промышленности, а именно к устройству для маркировки деталей кроя текстильных материалов, которое позволяет повысить надежность в работе и удобство его обслуживания. Устройство содержит держатель пачки кроя, пневмоотделитель в виде сопла и нумератор. Держатель имеет стол для укладывания пачки кроя, состоящий из шарнирно соединенных частей, и расположенный над ним полый цилиндр с частичной перфорацией его боковой поверхности и вакуумной камерой внутри него. На горизонтальной оси полого цилиндра шарнирно установлен поворотный рычаг с подпружиненным фиксатором и щупом, взаимодействующим с краем части пачки, прижатой к полому цилиндру вакуумом. Сопло пневмоотделителя, установленное на щупе, сдувает поочередно детали пачки вниз к откидной части стола, где установлен нумератор, наносящий метку на появившуюся здесь деталь. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Фиг.1

ФЦ9,3

CvXVVCSJ

20

/z

Фиг.5