Установка для ремонта узлов ходовой части транспортного средства Советский патент 1990 года по МПК B60S5/00 

Изобретение относится к технологическому ремонтному рборудованию и, в частности, к установкам для ремонта узлов ходовой части транспортного средства.

Цель изобретения - повышение эффективности устройства.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. I; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - узел I на фиг. 2; на фиг. 5 - сечение В-В на фиг. 2; на фиг. 6 - вид Г на фиг. 3.

Установка содержит сварную раму 1, цепную передачу 2 с электроприводом 3, тележку 4 для установки листовых рессор, закрепленную на цепной передаче, камеру 5 очистки, оборудованную подъемником, выполненным в виде площадки 6, под площадкой закреплен реверсивный электродвигатель 7. Сквозной вал электродвигателя соединен с двумя редукторами 8, в червячных колесах редукторов проходят подъемные винты 9 с поворотными опорами 10.

Направляющие 11 подъемных винтов 9 закреплены на площадке 6. В корпусе камеры очистки размещены металлические щетки 12 с электродвигателями 13, винтами 14 регулирования расстояния между щетками и их фиксаторами 15. Камера очистки снабжена с двух сторон защитными экранами 16 из листовой резины, соплами обдувки рессор сжатым воздухом и вентилятором отсоса пыли (не показаны).

Тележка 4 снабжена гнездами, обеспечивающими одинаковое расстояние между осями рессор и уступами 17 по оси рессор, контактирующими с конечными выключате-. лями 18. На тележке 4 закреплены кронщ- тейны 19, для удержания ее от опрокидывания при постановке или снятии рессор, а для сбора эмульсии предусмотрены ванночки 20.

На камере очистки укреплен 21 пульт управления работой устройства.

На боковой стороне камеры очистки в двух местах размещены две одинаковые кнопки 22 управления работой тележки. На раме 1 установлены два концевых выключ ателя 23. В камере очистки - концевые выключатели 24 подъемных винтов и концевые выключатели 18 поочередной подачи рессор на очистку.

В зоне дефектоскопирования установлена поворотная консоль с дефектоскопом 25 и передвижная площадка 26.

На устройстве возможна очистка рессор другого типоразмера. Для этого опорные части подъемных винтов выполнены поворотными на, 180° и снабжены фиксаторами положения.

Устройство работает следующим образом.

Рессоры, подлежащие контролю, устанавливают с помощью кран-балки на тележку 4 в гнезда, обеспечивающие одинаковое расстояние между рессорами. На пульте 21 управления нажимают кнопку «автоматический режим, при котором включаются привод 3 цепной передачи 2, электродвигатели 13 металлических щеток 12, вентилятор отсоса пыли из камеры очистки 5 (не показан). Тележка 4 с рессорами продвигается вперед в камеру 5 очистки до тех пор, пока ось первой рессоры не окажется на оси подъемных винтов 9. В это время уступ 17 коснется конечного выключателя 18 и последний выключит электропривод 3 цепной передачи 2 и тележка 4 остановится. Во избежание движения тележки 4 по инерции в момент остановки, электропривод 3 снабжен тормозом с электроприводом (не показан). Одновременно с остановкой тележки включается электродвигатель 7 подъема рессор. Сквозной вал электродвигателя, соединенный с двумя редукторами 8, вращает червячные колеса, которые перемещают вверх подъемные винты 9, размещенные в червячных колесах.

0

При этом поворотные опоры 10 подъемных винтов 9 входят в отверстия коренных листов рессор и приподнимают рессору до срабатывания верхнего конечного выключа- теля 24. При подъеме рессор они продвигаются между вращающимися металлическими щетками 12 и проходят первую очистку. При срабатывании верхнего, конечного выключателя 24 происходит переключение электродвигателя 7, подъемные винты 9 и рессора с ними начинают опускаться до исходного положения. При этом рессора, продвигаясь между вращающимися металлическими щетками 12, проходит вторую очистку от грязи, ржавчины. 5Направление вращения металлических

щеток должно быть всегда вниз, чтобы рессору постоянно прижимало к подъемным винтам.

При таком вращении щеток рессора занимает устойчивое положение на подъемных винтах как при движении ее вверх, так и при движении вниз. Металлические щетки выполнены так, что обеспечивают обработку боковой поверхности листовой рессоры за исключением центральной части, 25 где расположен хомут рессоры (в этом месте на валу щетки размещены щкивы ременной передачи).

При полном опускании подъемных винтов срабатывает нижний концевой выключатель 24 так, что электродвигатель 7 отклю- 30 чается, а включается электропривод 3 цепной передачи 2 и тележка 4 продвигается вперед до включения концевого выключателя 18 от следующего уступа 17, закрепленного на оси второй рессоры, происходит повторение цикла очистки первой 35 рессоры.

После очистки последней рессоры срабатывает последний конечный выключатель 18, отключающий электродвигатель 13 металлических щеток и включающий электродвигатель 7 подъемных винтов 9 с пово- ротными опорами 10 для опускания рессоры на тележку.

Нажимают одну из выносных кнопок 22 и тележка с очищенными рессорами возвращается в исходное положение в зону 45 дефектоскопирования. При возврате тележки с рессорами включается подача сжатого воздуха через сопла для обдувки листов рессор при работающей вытяжной вентиляции.

После выкатывания тележки с рессорами 50 из камеры очистки в зону дефектоскопирования срабатывает конечный выключатель 23, останавливающий тележку и отключающий все двигатели устройства.

Затем производят дефектоскопирование рессор. Для этого перемещают дефекто- 5 скоп 25, подвещенный к -поворотной консоли и дефектоскопируют рессору с обеих сторон. Подгонку тележки с очередной проверяемой рессорой под дефектоскоп производят путем нажатия одной из двух выносных кнопок 22.

По мере срабатывания металлических щеток 12 производится регулировка расстояния между ними путем перемещения подшипников шеек вала щеток вращением винта 14, выполненного с правой и левой резьбой, и последующей фиксацией их винтом 15.

После дефектоскопирования всех очищенных рессор их убирают, укладывают следующую партию рессор, подлежащих дефек- тоскопированию, на тележку и производят очистку, согласно описанному циклу работы устройства.

Формула изобретения

1. Установка для ремонта узлов ходовой части транспортного средства, преимущественно рессор, содержащая смонтированную на раме с возможностью перемещения

0

тележку и установленные lUi )аме средства для ремонта, отличающаяся тем. что, с целью повьииенпя эффективности, она снабжена средствам -; фиксации тс.чежки относительно рамы в зоне чх тановки средств для ремонта и установленным в указанной зоне механизмом вертикального перемещения рессор, включающим в себя установленный под ра.мой электродвигате.:|ь с двумя выходными ва.кчми. кинематически связанными с соответствующими гайками, охватывающими выдвижные по вертикали винты, расположенные с возможностью взаимодействия с концами рессоры для подъема ее в зону действия средств для ее ремонта.

2.Уста}ювка пг п. 1, отличающаяся .. что средства фиксации включают в себя смонтированные на те, ;ежке крюкообразные рычаги, расположенные с возможностыр фиксации относите.) .

3.Установка Ю н. 1, отлича1ои{аяся тем, что винты установ, 1ень в нанрав; яющих.

Изобретение относится к технологическому ремонтному оборудованию. Цель изобретения - повышение эффективности. Установка содержит сварную раму, цепную передачу с электроприводом, тележку для установки листовых рессор, закрепленную на цепной передаче, камеру 5 очистки, оборудованную подъемником, выполненным в виде площадки 6. Под площадкой закреплен реверсивный электродвигатель 7. Сквозной вал электродвигателя соединен с двумя редукторами 8, в червячных колесах редукторов проходят подъемные винты 9 с поворотными опорами 10. Направляющие 11 винтов 9 закреплены на площадке 6. В корпусе камеры очистки размещены металлические щетки 12 с электродвигателями 13, винтами регулирования расстояния между щетками их фиксаторами. Камера очистки снабжена с двух сторон защитными экранами из листовой резины, соплами обдувки рессор сжатым воздухом и вентилятором отсоса пыли. Тележка снабжена гнездами, обеспечивающими одинаковое расстояние между осями рессор и уступами по оси рессор, контактирующими с концевыми выключателями 18. На тележке закреплены кронштейны 19 для удержания ее от опрокидывания при постановке или снятии рессор, а для сбора эмульсии предусмотрены ванночки. На камере очистки укреплен пульт управления работой установки. На боковой стороне камеры очистки в двух местах размещены две одинаковые кнопки управления работой тележки. На раме установлены два концевых выключателя. В камере очистки расположены концевые выключатели 24 подъемных винтов и концевые выключатели 18 поочередной подачи рессор на очистку. В зоне дефектоскопирования установлены повторная консоль с дефектоскопом и передвижная площадка. 2 з.п.ф-лы, 6 ил.

.--.25

//////////// /// /// /// W /// /// /// /////////////// ///

6-5

(

иг.З

3

Редактор М. Недолуженко Заказ 3356

Составитель И. Бари ко в

Техред А. КравчукКорректор М. Максимишинеа

„„„. „„„„Тираж 423Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат «Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

П

П,

ЕЭ

17

Фиг. б