. Изобретение откосится к фильт ровальной технике, а именно к уст
ройствам для очистки жидкостей от ме- , ханических примесей, и мол;ет быть использовано в конструкции машин для химической защиты рпстеш й.
Цель изобретения улучшение уда-- ления осадков.
На чертеже представлен фильтр, разрез
Филыр состоит из корпуса 1, в верхней части которого на выходном патрубке 2 с.мгнтирован гофрирован ный фильтрующий элемент 3, укреплен- ньш на втулке 4 в Последняя выполнена перфорированной, причем суммарная площадь перфорации составляет 1,5- 1,8 площади сечения выходного па трубка 2. На расстоянии 0,,5 длины образующей фильтpyюlj ero элемента 3 от Быхсд1 Ого патрубка 2 расположен
входной патрубок 5„ Сверху корпус 1 герметично закрыт крышкой 6 с выход ным патрубком 2, к верхней части которого жестко закреплен тройник 7, соединенный с растворопроводящими па- трубками п В днрпце корпуса 1 размещен промывной патрубок 8 с продувочным вентилем 9. Крепление фильтрующего элемента 3 с Н1шней частью втулки 4 в корпусе 1 обеспечивается крепежной шпилькой 10, прижимной гайкой 11с шайбой 12 и уплотняющей прокладкой 13. Между крыщкой корпуса и фильт - рующим элементом установлено уплот нителйное кольцо 14 для предотвращения попадания неочищенной рабочей жидкости в выходной патрубок:2,
Фильтр работает следующим образом.
При работе опрыскивателя загрязненная рабочая я;идкость по патрубку 5 поступает в корпус 1 внутрь фильтрую-
О5
о NJ
N
щего элемента 3 (продувной вентиль 9 закрыт)е Под давле1шем жидкость двигается через сетку фильтрующего элемента 3j а после очистки по выход ному патрубку 2 через распределитель ый тройник 7 и растворопроводящие патрубки штанги опрыскивателя к распылителями Загрязнения: ржавчина и прочие механические примеси прижи маются к наружной стенке фильтрующего элемента 3 до тех пор, пока есть давление в магистрали При снижении , давлеш1я механические примеси даются на дно корпуса 1 и накаплива ютея тамя Для промьтки фильтрующего элемента 3 и отстойной зоны корпуса открывают продувочньй вентиль 9 про f biBHoro патрубка 8, давление в корпу се резко падает, а так как входной патрубок 5 находится на расстоянии, равном ОаЗ -ОэЗ длины образующей фильт рую1цего элемента 3 от выходного па- трубка 2, и жидкость в нем неходится под давлением, то этим обеспечивается обмыв фильтрующего -элемента и смыв, и удаление осадков с оТстойной зонЫе
Расположение входного патрубка на расстоянии ,5 длины образу ощей фильтрующего элемента от выходного патрубка определено экспериментально
Данные влияния размещения входно го патрубка на степень очистки фильт рующего .элемента приведены в табл
Т а -б л и ц а
Во всех случаях давление рабочей жидкости на входе в фильтр поддержи вали равным 12 кгс/см „
Качество очистки и пропускной расход жвдкости в единицу времени за висят от давления, под которым пода атея лшдкость насосом; при этом важ но в какой степени засоренности на водится сам фильтр в процессе очист fCK рабочей жидкостиа Как показывает
о
0
5
Q
5
анализ данных, приведенных в , отклонение от заявляемых пределов размещения входного патрубка отно сительно образующей фильтрующего элемента в сторону уменьшения ухуд шает обмьш фильтрующего элементЯв Так как входной патрубок в этом слу чае расположен в крайнем верхнем уровне фильтрующего элемента, давле ние подаваемой рабочей жидкости ис лользуется нерационально жидкость ударяется в крышку и стенки корпуса и обмыв фильтрующего элемента про исходит некачественно. Отклонение от заявляемых пределов в сторону увели чения,:Тве расположение входного патрубка середины длины образую щей фильтрующего элемента от выход ного патрубка, дает незначительньй эффект обмыва фильтрующего элемен- а, а расположение его ниже фильтрующего элемента эффекта вообще не пр.оизво дитв Когда входной патрубок располо .жен на уровне, равном 0, длины образующей фильтрующего элемента от выходного патрубка, давление рабочей жидкости срабатывает оптимально: часть давления срабатывает вверх за счет,завихрения струи, и вниз, в ре зультате фильтрующий элемент обмьта ется вокруг по Всей длине
Так как перед распылительной.штан гой устанавливается два фильтра, то через каждый фильтр проходит полови на расхода рабочей жидкости, подавае мой насосом Соотношение суммарной площади перфорации втулки 4 к площа ди сечения выходного патрубка 2 оп ределяется экспериментально и под тверждено данными, приведенными в табл.:2 о
Анализ данных показывает, что пределы, когда (суммарная площадь перфорации стакана фильтрующего эле ме.нта составляет 1,,8 площади св чения выходного патрубка, являются оптимальными для производительной работы фильтра, отклонение от ука занных пределов как в сторону умень ыения, так и в сторону увеличения снижают пропускную способность или производительность фильтра.
Использование предлагаемого фильтра в опрыскивателе позволяет по сравнению с известным обеспечить са. моочищение фильтра и улучшить удале ; ние осадково При промывке фильтра исключается непосредственный кон
5160
такт оператора с фильтрующим эле ментом, что обеспечивает меры без опасности Так как фильтрующий эле мент выполнен гофрированным,:Tie. увеличена его общая площадь очистки, продолжительность качественной рз боты фильтра увеличивается в З -З раз Кроме того, затраты времени по очистке фильтра составляют всего 3 с, что позволяет механизатору под держивать работу фильтра по очистке рабочей жидкости в нормальном со стоянии, при этом качество обработки растений улучшается в раза.
Данные влияния соотношения суммарной апощади перфорации втулки фильт рующего -элемента к площади сечения выходного патрубка (К) на пропускную способность фильтра (Q) приведены в
табл.:2,„
Таблица 2
Продолжение табл.2
Формула и
зобретения
:1, Фильтр ДЛЯ очистки жидкости, включающий корпус с боковым входным и осевым выходным патрубками и уста новленный по оси фильтрующий элемент, крепленный на перфорированной втул се, отличающийся тем, что, с целью улучшения удаления осад ка, входной патрубок от выходного расположен на расстоянии 0,,5 дли ны образующей фильтрующего элемента, при этом фильтр снабжен патрубком с вентилем для подачи промывной жидкое ти, установленным на дне корпуса.
2. Фильтр по;п.1, отличаю щ и и с я тем, что суммарная площадь перфорации втулки равна 1,,8 пло щади сечения выходного патрубка.
---3-етвй
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Фильтр для очистки жидкости | 1989 |
|
SU1690819A1 |
Фильтр | 1989 |
|
SU1667894A1 |
Фильтр | 1987 |
|
SU1503853A1 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ГАЗОЖИДКОСТНЫЙ СЕПАРАТОРНЫЙ ФИЛЬТР | 2005 |
|
RU2290252C1 |
ПАТРОННЫЙ ФИЛЬТР | 2007 |
|
RU2355460C2 |
Фильтр с обратной промывкой | 1988 |
|
SU1627213A2 |
Фильтр-сепаратор | 1983 |
|
SU1158214A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТИ | 2009 |
|
RU2404839C1 |
ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТИ | 1997 |
|
RU2122884C1 |
Фильтр для очистки жидкости | 1985 |
|
SU1279651A1 |
Изобретение относится к фильтровальной технике, а именно к устройствам для очистки жидкостей от механических примесей, и может быть использовано в конструкции машин для химической защиты растений. Цель - улучшение удаления осадков. Фильтр содержит корпус с входным и выходным патрубками и фильтрующий элемент. Входной патрубок установлен на уровне, равном 0,3-0,5 длины образующей фильтрующего элемента выходного патрубка. В днище корпуса размещен промывной патрубок с продувочным вентилем, причем суммарная площадь перфорации втулки равна 1,5-1,8 площади сечения выходного патрубка. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.
Измерительный преобразователь постоянного тока | 1984 |
|
SU1253306A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1990-11-07—Публикация
1988-12-02—Подача