Диспергатор-дегазатор для неньютоновских жидкостей Советский патент 1990 года по МПК B01F7/28 B06B1/18 

Изобретение относится к химическому мажиностроениюэ- в частности, к оборудовшп-но для получения .тонко- дисперсньга Систем и дегазации обра- батывае &к сред методом гидроакустического воздействия ,

Цель изобретех-шя - повьппение ,эф- фект ивности работы, за счет повьппения диспергирующей способности устройства

На фиго 1 изобр-ажен диспергатор-де- . газатор для ненкютоновских жидкостей продольньш разрез; на фиго2 разрез на фиг 31 о

Диспергатор-дегазатор для неньютоновских ткидкостей состоит из сборных корпусных элементов 1-3,, снабжеш ЕЫХ патрубком 4 для ввода обрабатываемой среды„ пал-оубком 5. для вывода обезгаженной фракд ш патрубком 6 для отвода газа,, установленньш мелоду корпус- ны-.й зленантаг-я i и 2,, неподзюшой раздшш-гельксй перегородки 7 с центральным осевым отверстием 8, и ста- .оэа 9 с буртом 10, имеюшдм прорезИо Межц;; YipcpesiibSH буртом 10g разделительной перегородкой 7 и внутренней поверхностью корпусного элемента 2 располагается цклинд;;шчзс.кая камера П статора 9 в которой-размещен ро- Т1:Ф 12у гмонтирозанкьй на приводном

валу 13о

Ротор 12 имеет кагкетстельные ка образованные закрытыми нагне- татаг ьным.и передрж-е-: лопатками 14,. тьшьныгда нагнетaT&nbi&it- i лопатками 15 э закрьзтыг-т покровным диском 16 с переливными отверст51кж 17. нрорез- нун) обечайку 18. Обод 59 образует с прорезной обечайкой 18 и покров- тш дкском,16 вЩ треянкзо полость ро0

5

0

0

5

тора, выполненную с кольцевой камерой 20 о Камера 20 примыкает к перегородке 7 и соединяет выход из прорезей статора с нагнетательными каналами 21 тьшьной стороны ротора с радиальными отверстиями 22 и 23 на периферийную часть 24 (полость) кави- тахщонного схлопывания. микрокаверн и приосевую часть 25 - зону сепарации В роторе 12 выполнены кольцевой паз 26 под прорезной бурт 10 статора 9 .и отверстия 27 для выхода от- сепарированного газа в отбойную .камеру 28о Полость рртора посредством нагнетательных каналов сообщена с цилиндрической камерой статора

Диспергатор-дегазатор для неньютоновских жидкостей работает следующим образомо

Ротор 2 приводят во вращение от приводного вала s3o Рабочая среда поступает по входному патруб су 4j нагнетается передними лопатками 4 и ходит через прорезной бурт 10 статора 9 в кольцевую камеру 20о На входе и выходе из прорезного : бурта 10 рабочая среда диспергируется,и, постепенно заполняя полости 24 и 25 кольцевой камеры 20, выбрасывается через отверстия 235 17 и 22о Поскольку ротор Бр.я1дается вместе с кольцевой камерой 20J то и жидкость находящаяся в ней, вращается с одной и той же угловой скоростью Этому способствуют также и каналы 21, При этом центро- . беж1- ые силы создают в голости 24 зо ну повышенного давления по сравнению с полостью 25, Микрокаверны интенскв но сжпопьшаются под действием этого

.давления, а микропузьфыш вспльшают в зону полости 25о

Таким образом, в кольцевой камере 20 осуществляется сепарация рабочей срр.ды и одновременно 8 на периферии, в полости 24 схлопывание микрокаверн, Тое„ кавитация и всплытие средних и крупных пузырьков; в полости 25 - вьгход газа через отверстие 27 в отбойную камеру 28 и перелив частично обезгаженной рабочей среды через отверстия 17 в нагнетательные полости лопаток.15 и выбрасывание ее через радиальные отверстия 22 в. цилиндрическую камеру 1 статора 9 и далее через патрубок 5 на выкид на уровне лопаток 2 - перелив хорошо обезгазкен- ной р абочей среды через радиапысые отверстия 23 в ядапиндрическую камеру 11, смешение ее с рабочей частично обезгаженной средой и дальнейшее газоразделение в турбулентном вращающемся в цилиндрической камере 1 потоке При .этом периферийные обезгаженные слои жидкости выбрасываются через (патрубок 5 наружу из аппарата в виде готовой обезгаженной фракции 5а более газонасыщенные слоижндкости и газ по торцовому зазору между ободом 19 ротора 1,2 и статора 9 поступают в полости 24 и 25 кольцевой камеры 20, через зазор между буртом 10 и ободом 19, И по диагональному и торцовому зазо- РУ между ободом 19, кольцевой камерой 20 и, разделительной -перегородкой 7 в отбойную. камеру 28, Газожидкостный поток, враща- ясь вместе с роторок 12 подвергнется дальнейшему газоразделению. Периферийные его слои увлекается нагнетательными лопатками 15 и под давлеш - ем Быбрасьшавтся через радиальные от- верстия 22 в вида готац-т очищенной

160

1604449

от газа фракции в цилиндрическую камеру 1I статора 9 и через патрубок 5 наружуо Приосевые слои, преимущест- , 2 венно в виде газа, ньщелившегося из жидкости, через центральное отверстие 8 и патрубок 6 удаляются из аппарата, Опытные испытания диспергатора-де- газатора для неньютоновской жидкости 0 на пасте синтетической моющей Ландьш показывают, что плотность ее после дегазации возрастает на 20-25% без нapyшeшiя других технических товарных показателей. Это позволяет эконо-. 5 мить на таре за счет большей юс загрузки , позволяет повысить производительность ряда операций, пащпилер разлив а S за счет сшс сения вязкости

0 i

пасты при диспергировании с i

Формула изобретения

5

Диспергатор-дегазатор для ненью- ТОНОВСЮ1Х J -ащкостей., содержащий корпус с патрубками подвода и отвода -оГ)- рабатываемой среды, установлешше в корпусе статор с щотиндрнческой камесой и

прорезямиJ лопаточный ротор

нутренияя полгсть которого посредст- Q вом нагнетательных каналов сообщена с цилиндрической камерой статора, о т- л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повьгошнпя эффективности работы за счет повьгшепня диспергирующий и дегазирующей способности, он снабжен неподвютной разделительной перегородкой с осевым отверстием, установленной в с тьшьной стороны ротора, при этом ротор вьтолнен с внутренней кольцевой камерой, примыкающей к раздапительной перегородке и соеднняюшей выход из прорезей статора с нагнетатапьныии каналами тьшьной стороны роторао

Изобретение относится к оборудованию для получения тонкодисперсных систем и дегазации обрабатываемых сред методом гидроакустического воздействия. Цель изобретения - повышение эффективности работы за счет повышения диспергирующей и дегазирующей способности устройства. Диспергатор-дегазатор содержит корпус, выполненный из элементов 1,2,3, патрубок 4 для ввода обрабатываемой среды, патрубок 5 для вывода обезгаженной фракции, патрубок 6 для отвода газа, разделительную перегородку 7 с осевым отверстием 8, статор 9 с прорезным буртом 10 и цилиндрической камерой 11, ротор 12 с передними 14 и тыльными 15 нагнетательными лопатками, закрытыми покрывным диском 16, который образует внутреннюю кольцевую камеру 20 с полостями 24, 25 и 28. Рабочая среда нагнетается лопатками 14, проходит прорезной бурт 10 статора 9 и, постепенно диспергируясь, заполняет полости 24 и 25 кольцевой камеры 20. При этом осуществляется сепарации среды, в том числе в полости 24 происходит схлопывание микрокаверн, в полости 25 - выход газа в полость 28 и перелив рабочей среды на вход лопаток 15 для повторной обработки. Таким образом осуществляется неоднократная обработка среды с одновременной ее дегазацией. 2 ил.

9иг.2.