Диспергатор Советский патент 1990 года по МПК B01F11/00 

Изобретение относится к бурению ефтяных и газовых скважин, а более онкретно к устройствам для получе НИН тонкодисперсных промывочных сус J пензий.

Цель изобр етения повьшение экс™ плуатационной наделшости устройства ; путем отвода подаваемого раствора при. забивйе контейнера трудноизмельчен - ю ными частицами.

На фиг.1 показано устройство в ра™ бочем пололсеьсии, продольный разрез; на фиг.2 то ясе, при прекращении диспергирования. . -15

Диспергатор состоит из полого корпуса 1,коаксиально размещенных в его внутренней полости контейнера 2 , и устройства 3 для ввода обрабатывае мой среды,. 20

Внутренняя стенка корпуса 1 и на ; ружная стенка, контейнера 2 образуют полость 4,. в которой размещен фиксатор 5, соединяющий корпус ,с контейне ром. Во внутренюю полость 4 контей- 25 нера 2 помещ€ ны мелющие тела 6, а крышка 7 кон1 ейнера 2 и его днище 8 выполнены с отверстиями для протекания обрабатываемой среды - бурового

райтвора , . 30

Диспергатор снабжен механизмом 9 фиксации контейнера в. крайнем верхнем, положенш-i о В Kopnyce.lj контей-, нере 2 и устройстве 3 ввода обраба- тьшаемой среды вьшолнены отводные каЧ налы, соответственно, 10-12, сообща- няциеся между собой при достижении осонтейнером верхнего крайнего положения этом отводные каналы 11. контейнера 2 расположены ниж его дО

ДНИШД 8с,

Механизм 9 выполнен в виде размещенной в полости 13 между устройст-, вом 3 и контейнером 2 подпружиненной втулки 14, аапиршощей в кольцевой вы 45 точке 15 корпуса шарики 16, установленные в отверстиях 17 контейнера, выполненных под.его отводными; кана™ : ламиЛ. В выточке 15 размещен указатель прекращения процесса дисперги 50 рования, состоящий из корпуса 18, штока, 19 и пружины 20 сжатия.

Д1 спергатор работает следзпощим об разомо. . 55

Буровой раствор подается поршне- вым насосом через устройство 3 ввода , обрабатываемой среды. Раствор прохо-г дит через отверстия в днище В, через

слой тел 6, при этом раздробляется на множество потоков, которые последовательно проходят через щели различных диаметров и полостей, образо- ванных телами 6. В результате этого поток интенсивно турбутЕИзуется и создаются условия для развития кавитацй- онных явлений, что является основным диспергирующим фактором. Так как буровые насосы являются насосами поршневого типа, величины нагнетания дав ления в их напорных линиях колеблются, в результате этого при прокачивании бурового раствора, контейнер 2, связанный с корпусом 1 пружинным фиксатором 5, начинает совершать возвратно-поступательное движение вместе с телами 6 с частотой, равной частоте пульсации нагнетания давления. Тела 6 получают импульсы движения против сил тяжести, скорость их прямого и обратного хода различна, что вызывает их хаотическое, неравномерное относительно друг друга перемещение. Затем поток раствора через отверстия в крьппке 7 покидает Диспергатор.

При длительной эксплуатации дис- пергатора контейнер 2 с телами 6 заполняется трудно измельчаемыми телами, при этом поток бурового раствора через контейнер 2 в скважину прекра- щается. Давление жидкости внутри контейнера 2 возрастает, при этом контейнер 2 перемещается вверх, сжиная пруясинный фиксатор 5„ Шарики 16, размещенные в радиальных отверстиях контейнера, также перемешаются вместе с кон- 1тейнером до совмещения их с кольцевой выточкой 15. Стопорная втулка. 14 при этом отжимается вверх, а при попадании шариков 16 в кольцевую выточ ку 15 посредством пружины 20 сжатия запирает шарики 16 в кольцевой выточке 15. Контейнер 2 жестко фиксируется относительно корпуса 1. Отводные каналы 12 устройства 3 ввода обработанной среды сообщаются с отводными каналами 11 контейнера 2. Буровой раствор из устройства для ввода обрабатываемой среды поступает через отводные каналы 11 и 12, через кольцевую полость 4 и отводные каналы 10 корпуса 1, минуя контейнер 2 с тела ми 6 в скважину. Шарики 16, попадая в кольцевую выточку 15, перемещают подпружиненный шток 19 указателя, прекращения процесса диспергирования По вьщвинутому положению штока 19 ви

Изобретение относится к диспергаторам и позволяет повысить эксплуатационную надежность устройства путем отвода подаваемого раствора при забивке контейнера трудноизмельчаемыми частицами. Диспергатор содержит корпус 1, соединенный посредством пружинного фиксатора 5 с расположенным в нем контейнером 2, заполненным мелющими телами 6. Диспергатор снабжен механизмом 9 фиксации контейнера 2 в крайнем верхнем положении. В корпусе 1, контейнере 2 и устройстве 3 ввода обрабатываемой среды выполнены отводные каналы 10, 11, 12, сообщающиеся между собой при достижении контейнером верхнего крайнего положения. При этом отводные каналы 11 контейнера 2 расположены ниже его днища. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.