Диспергатор Советский патент 1986 года по МПК B01F11/00 

Изобретение относится к устройствам для получения тонкодисперсных суспензий, работающих от подачи насосов, и может применяться в нефтяной, химической, угольной и других областях промышленности, в частности при бурении скважин.

На чертеже представлена принципиальная схема диспергатора.

Цель изобретения - повышение эффективности работы.

Диспергатор имеет корпус 1, крышку 2 с отверстиями 3, дниш,е 4 с отверстием 5. Крышка и днище соединены посредством верхнего 6 и нижнего 7 пружинных фиксаторов с контейнером 8, имеющим отверстия 9 и 10 в верхней 11 и нижней 12 тор- цовых плитах. Контейнер заполнен мелющими теламии 13 и снабжен клапаном 14, размещенным между отверстием 10 и верхней торцовой плите 11 и верхним пружинным фиксатором 6.

Нижний пружинный фиксатор 7 выполнен с плотно навитыми витками. Отверстие 5 в днище и отверстия 9 в нижней торцовой плите 12 выполнены по разные стороны витков пружинного фиксатора 7. Верхний пружинный фиксатор снабжен механизмом 15 регулирования степени сжатия.

Диспергатор работает следующим образом.

Суспензия подается центробежным насосом через отверстие 5. Вследствие герметичности полости, ограниченной пружинным фиксатором 7, давление жидкости возрастает до тех пор, пока сила давления на площадку торцовой плиты 12, ограниченную периметром фиксатора 7, не превысит вес контейнера 8 с мелющими телами 13 и силу

0

5

5

о

давления верхнего фиксатора 6. Как только сила давления суспензии становится больше этой величины, пружинный фиксатор 7 начинает разжиматься, и через зазор между витками происходит впрыск суспензии в полость контейнера 8. Разжимание фиксатора 7 приводит к перемещению контейнера 8 и встряхиванию мелющих тел 13. На мелющие тела воздействует и волна от впрыснутой суспензии. Под воздействием этих факторов мелюидие тела расходятся одно относительно другого, зазор между ними увеличивается, что приводит к снижению гидросопротивления потоку в системе до верхней торцовой плиты 11. Из-за этого увеличивается давление на клапан 14. Движение жидкости через систему приводит к уменьшению силы давления на площадку, ограниченную периметром фиксатора 7 (так как максимальное давление от центробежного насоса развивается при расходе равном нулю). Под действием усилия пружинного фиксатора 7 и собственного веса контейнер опускается и затем закрывается клапан 14. Цикл начинается сначала. Инерционность контейнера и мелющих тел способствует запаздывающему удару падающих мелющих тел на нижнюю плиту 12. Динамические удары приводят к большей силе прижатия и, следовательно, большему давлению суспензии перед фиксатором 7, а это позволяет разжаться ему с большим ускорением и на большую амплитуду.

Преимущество предлагаемого диспергатора по сравнению с известным устройством заключается в увеличении частоты и амплитуды колебаний, что позволяет более эффективно диспергировать твердую фазу суспензии.