Изобретение относится к технологии переработки фосфорных шламов, образующихся при электротермическом методе получения фосфора.
Цель изобретения - улучшение условий труда и удешевление процесса при сохранении высокой степени извлечения.
Пример 1. 250 г фосфорного шлама, содержащего 64% Р4, 30%. НгО и 6% твердого остатка, помещают в колбу и заливают его 250 мл воды. Смесь подогревают до , после чего заливают в эту колбу 500 г кубового остатка (соотношение кубовый остаток: шлам 2:1), полученного от окислительной переработки парафинов, подогретого до .
Кубовые остатки от окислительной переработки парафинов - это продукты, остающиеся в кубах после разгонки жирных кислот (поэтому их еще называют кубовыми кислотами). Они содержат в своем
составе высшие жирные кислоты, высшие жирные спирты, высшие жирные эфиры и обычно характеризуются содержанием атомов углерода 21 и выше. Кубовые остатки благодаря своему составу являются хорошими растворителями различного рода смол и поверхностно-активных веществ, блокирующих поверхность фосфора в шламе и не позволяющих коалесцировать капелькам фосфора в крупные массы; лишенные связую- шего шламы разрушаются и выделяют фосфор.
Смесь перемешивают в течение 20 мин механической мешалкой, дающей 150 об/мин, и отстаивают. Выделяется 159 г чистого фосфора. Извлечение фосфора из шлама составляет 99,4%.
Пример 2. Процесс осушествляют так же, как в примере 1, только время перемешивания реагентов 30 мин. Выделяется 159,7 г фосфора. Извлечение составляет 99,8%.
о: о
со
Пример 3. Процесс осуществляют так же, как в примере 1, только интенсивность перемешивания составляет 200 об/мин. Вы-- деляется 159,3 г фосфора. Извлечение составляет 99,5%.
Пример 4. Процесс осуществляют так же, как в примере 1, только интенсивность перемешивания составляет 300 об/мин. Выделяется 98 г фосфора. Извлечение составляет 61,2%. Остальной фосфор образует эмульсию фосфора в кубовом остатке.
Пример 5. Соотношение реагентов, время взаимодействия и температура процесса такие же, как в примере 1, только процесс осуществляют в реакторе колонного типа
без механической мешалки, а циркуляцией шлама через слой кубового остатка, обеспечивающей время контакта фаз 20 мин. Вь деляется 159,4 г фосфора. Извлечение составляет 99,6%.
Предлагаемый способ в отличие от известного обеспечивает улучшенные условия труда за счет устранения пожаро- и взрыво- опасности процесса. Себестоимость процесса ниже, чем по известному способу, поскольку используется более дешевый органический реагент. Стоимость кубового остатка составляет на 1 т фосфора 50-100 руб., по известному способу стоимость петролей- ного эфира составляет 200-250 руб.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ извлечения фосфора из шлама | 1980 |
|
SU918269A1 |
Способ извлечения фосфора из шлама | 1983 |
|
SU1161461A1 |
Способ флотации высокозольных углей | 1988 |
|
SU1579569A1 |
Способ агломерации фосфоритовой мелочи | 1989 |
|
SU1721010A1 |
Способ получения фосфора | 1982 |
|
SU1560470A1 |
Способ регенерации марганцевого катализатора окисления парафина | 1978 |
|
SU749420A1 |
Способ извлечения фосфора из шлама | 1985 |
|
SU1691295A1 |
Способ извлечения фосфора из печных газов | 1982 |
|
SU1634632A1 |
Способ извлечения фосфора из шлама | 1980 |
|
SU865786A1 |
Собиратель для флотации фосфорсодержащих манералов из руд | 1979 |
|
SU772595A1 |
Изобретение относится к технологии переработки фосфорных шламов, образующихся при электротермическом методе получения фосфора. Цель изобретения - улучшение условий труда и удешевление процесса при сохранении высокой степени извлечения. Способ включает обработку шлама органическим реагентом при нагревании и перемешивании. Шлам обрабатывают кубовыми остатками окислительной переработки парифинов. Кубовые остатки окислительной переработки парафинов содержит высшие жирные кислоты, высшие жирные спирты, высшие жирные эфиры и характеризуются числом атомов углерода не менее 21. Кубовые остатки используют в количестве, обеспечивающем массовое соотношение шлам: кубовые остатки, равное 1:(1-2), и процесс ведут при 60-70°С, скорости перемешивания 150-200 об/мин в течение 15-30 мин.
Способ извлечения фосфора из шлама | 1979 |
|
SU856976A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторское свидетельство СССР № 1225198, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1990-11-07—Публикация
1984-12-18—Подача