Способ извлечения фосфора из печных газов Советский патент 1991 года по МПК C01B25/27 

ел

С

Изобретение относится к получению желтого фосфора, применяемого для производства термической фосфорной кислоты и технических фосфатов.

Известен способ выделения фосфора из газов обработкой их парами или эмульсией кремнийорганических жидкостей (ГКЖ-94 или ПМС-400) при температуре выше точки конденсации фосфора (300-400°С) с последующим охлаждением газов и выделением фосфора.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ выделения фосфора из печных газов, содержащих минеральные частицы, путем их обработки при 140-350°С в течение 0,15-2 с водяным паром, подаваемым в количестве 10-100 г/м газа, с последующим охлаждением газов и выделением из них фосфора.

К недостаткам известных способов относятся высокое шламообразование и потери фосфора со шламом 10-12%. «

Цель изобретения - исключение шламо- обрззования и повышение выхода фосфора в товарный продукт.

Поставленная цель достигается обработкой горячих печных газов, содержащих минеральные частицы, при выходе из электрофильтра парами или эмульсией высших жирных кислот, содержащих свыше 20 атомов углерода, с последующим охлаждением газов и выделением продукта. При этом пары или эмульсию высших жирных кислот подают в количестве 0,4-0,6% от веса минеральных частиц, содержащихся в газах,

Пример1.В реактор, нагретый до t 280°С, вносили 20 г коттрельной пыли (тонкодисперсная пыль электрофильтра) и создавали с помощью инертного газа взвешенный слой Затем в этот взвешенный

о со

Јь О СО

ю

слой вместе с инертным газом подавали пары высших жирных кислот с числом атомов углерода свыше 20 (арахидоновая, клупана- доновая и др. высшие жирные кислоты) при температуре 280°С в течение 15 с. Расход высших жирных кислот составил 120 мг или 0,6% от веса пыли. Затем эту пыль обработали парами фосфора в количестве 100 г. Пары фосфора, пройдя реактор, поступали в гидрозатвор-ловушку, где конденсировали фосфор и улавливалась пыль. В конце опыта в конденсаторе четко различалось три слоя: нижний слой - фосфор, средний слой-вода и верхний слой-пыль, покрытая тонким слоем высших жирных кислот, а потому не смачиваемая ни водой, ни фосфором. В конденсаторе уловилось 100 г фосфора. Выход фосфора 100%. Шлам.не образовался.

П р и м е р 2. Процесс осуществляли та+с же, как в примере 1. только время обработки составило 5 с. В конденсаторе обнаружено 97 г фосфора. Выход фосфора 97%; 3% фосфора перешло в шлам.

П р и м е р 3. Процесс осуществляли так же, как в примере 1, только температуру в реакторе поддерживали 250°С. В конденсаторе обнаружено 99,5 г фосфора. Выход фосфора 99,5%; 0,5% фосфора перешло в шлам.

П р и м е р 4. Процесс осуществляли так же,, как в примере 1, только расход высших жирных кислот составил 80 мг, т.е. 0,4% от веса пыли. При этом в конденсаторе обнаружено 98,5 г фосфора. Выход фосфора 98.5%; 1,5% фосфора перешло в шлам.

П р и м е р 5. Процесс осуществляли так же, как в примере 1, только исключили рас5 ход высших жирных кислот. При этом в конденсаторе обнаружено 80 г фосфора. Выход фосфора составил 80%; 20% фосфора перешло в шлам.

П р и м е р 6. Процесс осуществляли так

10 же, как а примере 1, только вместо паров использовали 2%-ную эмульсию высших жирных кислот в воде. Количестве жирных кислот в эмульсии 120 мг (0,6% от веса пыли). В конденсаторе обнаружено 100 г фос15 фора. Выход фосфора 100%. Шлам не образовался.

Пример. Процесс осуществляли так же, как в примере 1. только вместо указанных высших жирных кислот использовали

20 отходы процесса переработки окисленных твердых и жирных парафиновых углеводородов, эквивалентные 120 мг высших жирных кислот. В конденсаторе обнаружено 100% фосфора. Шлам не образовался. Вы25 ход фосфора 100%.

Из приведенных данных следует, что предлагаемый способ намного эффективнее известных и позволяет поднять извлечение фосфора в товарный продукт на 12-20% при

30 использовании сравнительно дешевых и недефицитных реагентов, поскольку в качестве высших жирных кислот используются отходы процесса переработки окислительных твердых и жидких парафиновых углеводородов.

35

Редактор А. Лежнина

Техред М.Моргентал

Заказ 729Тираж 302Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Корректор М. Шароши