Способ испытания проволоки на изгиб Советский патент 1990 года по МПК G01N3/20 

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к способам испытания проволоки на изгиб.

Цель изобретения - повышение точности при определении дефектных участков и расширение информативности.

Образец проволоки огибают в виде замкнутой петли вокруг цилиндрической оправки. К концам образца прикладывают растягивающее усилие F до момента полного прилегания петли к оправке. Ilocjie этого к оси оправки прикладывают постоянное усилие F,

направленное вдоль образца, и после- довательно перемещают вдоль последнего петлю. В процессе перемещения петли определяют скорость v ее перемещения, по изменению которой судят о наличии дефекта на участке образца, который в данный момент находится на ,оправке. При этом скорость v перемещения петли определяют из соотношения

Cv™,

где С - сопротивление образца изгибу,- R - радиус петли, определяемый па осевой линии образца;

05

о

Сл

i -,n - ciTfiTBeTCTnenHo показатели jm- иамического и деформациои- ио1ч. упрочнения материала нспытуемог о образца. Измеряя скорости v и v при двух раг личных значениях усилия F, и F для одного и того же значения R,, определяют параметр m по формуле

m

У г

VlIg ()/lg №.

Ч

Проводят измерения скорости пере .мещения на оправках радиусрвР,и R удовлетворяющих условию возникновения пластического течения по всему сечению образца, при этом соблюдают условие

R

2

г(-р -1), г

где г - радиус поперечного сечения

образца; Е - модуль упругости материах)а

образца, предел текучести материала

образца.

Затем- при постоянном значении изгибающего момента определяют показатель п деформационного упрочнения по формуле

п Ig (1)/Гт Ig сад. 1 , L bij J

При зтом постоянство значения изгибающего момента при изменении ради уса петли от R ( до R достигается путем изменения усилия F по правилу

F - F .

к г

Таким образом, скорость v перемещения петли определяется по формуле

fV.i L V (-) R

0

5

0

5

0

При фиксированных значениях F и R при попадании петли на дефектный участок образца скорость v перемещения петли изменяется, и, определяя положение петли в моменты изменения скорости V перемещения ее по длине образца, определяют наличие дефектных участков по всей длине образца, что обеспечивает повышение точности при определении дефектных участков и расширяет ин.формативность способа.

Формула изобре тения

Способ испытания проволоки на изгиб, по которому испытуемый образец огибают вокруг цилиндрической оправки до обеспечения замкнутой петли и прикладывают к концам образца растягивающее усилие до полного прилегания петли к оправке, отличающийся тем, что, с целью повышения точности при определении дефектных участков и расширения информативности, .петлю последовательно перемещают по длине образца путем приложения к оси оправки постоянного усилия F, направленного вдоль образца, определяют скорость v переме-- щения петли изсоотношения

CV,

где С - сопротивление образца изгибу , 35 радиус петли, определяемый

по осевой линии образца; m,n - соответственно показатели динамического и деформационного упрочнения матер иа- 40 ла испытуемого образца,

и по изменению скорости судят о наличии дефекта.

Изобретение относится к испытательной технике. Цель изобретения - повышение точности при определении дефектных участков и расширение информативности. Образец огибают в виде замкнутой петли вокруг цилиндрической оправки. К концам образца прикладывают растягивающее усилие до полного прилегания петли к оправке. После этого к оси оправки прикладывают усилие F, направленное вдоль оси образца, и перемещают петлю по длине образца, измеряя скорость V перемещения петли по формуле: FR^N+1 = CV^M, где C - сопротивление изгибу образца, R - радиус петли, определяемый по осевой линии образца, M и N - соответственно показатели динамического и деформационного упрочнения материала испытуемого образца. При фиксированном значении F и R при попадании дефектных участков образца на оправку скорость перемещения петли по длине образца меняется. Определяя положение петли на оправке в моменты изменения скорости, определяют наличие дефектных участков, что обеспечивает повышение точности определения и расширяет информативность.