Способ крашения поливинилхлоридного волокна Советский патент 1990 года по МПК D06P3/79 

Изобретение относится к красильно- отделочному производству, в частности к способу крашения волокна из атактического поливинилхлорида, полученного методом сухого формования.

Цель изобретения - упрощение технологии и ее интенсификация при Сохранении прочностных показателей окраски.

Пример 1. Готовят раствор атактичесхого ПВХ (коэффициент AFNOR 120, содержание хлора 56,5%) в смеси .. сероуглорода и ацетона в объеме 50/50 и с концентрацией поли- мера 28%. Нагретый до 70°С раствор подвергают сухому прядению известным:

образом через ф1шьеру с 900 отвер- стиями. Нити, поступающие из нескольких фильер, соединяют для получения жгута, включающего 180000 волокон. Волокна плотностью 1,35 г/см , содержаг ие 18 мас.% воды, пропитывают под натяжением 0,05 г/дтекс в нагретой до ванне, содержащей 100 г/л дисперсного красителя fCL Ред 4), 2 г/л смачивающего агента типа сульфополигликоля, известного по; маркой Юнипероль W (БАСФ) , 2 г/л диспергатора, который представляет собой смесь растворителя и анис- нового производного жирной кислоты, известиую под маркой Сильватоль 1

С5 О

сд

со tc

оо

ы

(ПИБА), 10 г/л сгустителя типа эте- ифицнрованногп полиакрилонитрила орговой марки Солидокол К (Хехст), 1 уксусной кислоты для доведе- ия рН ванны до 4-5, остальное до 100% - деминерализованная вода.

Степень отжима ванны 20% и коэффи- циент обмена красителя CL Ред А 72%

Пропитанные волокна непрерывно фик Q сируют паром под давлением и при в течение 8 с и вытягивают в водяной ванне при 98°С до степени 5Х. Затем волокна стабилизирутат в присутствии водяного пара под давлением и |5 натяжением при в течение 6 с подвергают усадке в кипящей воде в течение 20 мин и обрабатывают механически для придания извитости. Полученные волокна имеют прочность 20 20 сН/текс, удлинение 80% и конечный номер 3,3 дтекс. Их прочность к стирке равна 5 баллам, светостойкость 4 баллам.

Примеры 2иЗ. Прядут поливи- 25 нилхлорид, идентичный применявшемуся в примере 1, и пропитывают жгут тем же составом, осуществляя в одном случае двойную пропитку в плюсовоч- вой ванне, а в другом случае трои- ЗО ную пропитку. Коэффициент обмена в случае двойной пропитки 93%, а в случае тройной пропитки 98%. Затем волокна фиксируют в присутствии сжатого пара при 118°С в течение 8 с, вытягивают, стабилизируют и подвергают -усадке также, как в примере 1. Прочность к стирке полученных волокон 5-6 баллов, светостойкость 4-5 б.аллов.

Пример 4. Готовят раствор Q атактического поливинилхлорида (индекс AFNOR 120, содержание хлора 56,5%) в смеси сероуглерода и ацетона в объеме 50/50, концентрация полимера 28%. Раствор, нагретый до д , подвергают сухому прядению известньм способом через фильеру с 90 отверстиями. Нити, поступающие из многочисленных фильер, соединяют и получают жгут, соединяюишй 180000 во- Q локон. Волокна плотностью 1,3 г/см с содержанием 30 мас.% воды пропитывают под натяжением 0,065 г/дтекс в ванне, нагретой до и содержащей 100 г/л дисперсного красителя (CL Ред 4), 2 г/л смачивающего агента типа сульфополигликоля, известного под маркой Юнипероль W (БЛСФ), 2 г/л циспергатора - смеси

растворителя и анионового производного жирной кислоты, известной под маркой Сильватоль 1 (ЦИБА), 10 г/л сгустителя типа этерифицированного полиакрилонитрила торговой марки Солидокол К (Хехст), 1 уксусной кислоты для доведения рН ванны до 4-5, остальное до 100% - деминерализованная вода.

Степень отжима ванны 22%, коэффициент обмена красителя 4 72% Пропитанные волокна фиксируют непрерывно в паровой среде под давлением при в течение 2 с и вытягивают в водяной ванне при 96 С до степени 5Х. Затем волокна стабилизируют в присутствии водяного пара по давлением и под натяжением при 120 в течение 1 с.Затем подвергают усадке в кипящей воде в течение 20 мин и обрабатывают механически для придания извитости. Полученные волокна имеют прочность 22 сН/текс, удлинение 70% и конечный номер 3,3 дтекс Их прочность к стирке равна 6 баллам светостойкость 5 баллам.

Пример 5. Готовят раствор атактического поливинилхлорида (индекс AFNOR 120, содержание хлора 56,5%) в смеси сероуглерода и ацетона в объеме 50/50, концентрация полимера 28%. Раствор, нагретый до 70 С, подвергают сухому прядению известным способом через фильеру с 900 отверстиями. Нити, поступившие из многочисленных фильер, соединяют и получают жгут, содержащий 180000 влокон. Волокна плотностью 1,4 г/см содержаш 1е 30 мас.% воды пропитьшают под натяжением 0,015 г/дтекс в ванне , имеющей температуру до 60 С и содер- жащ ей. 100 г/л дисперсного красителя (CL Ред 4), 2 г/л смачиваю- Dtero агента типа сульфополигликоля, известного под маркой Юнипероль (БАСФ), 2 г/л диспергатора - смеси растворителя и анионового производного жирной кислоты, известной под маркой Сильватоль 1 (ЦИБА), Юг/л сгустителя типа этерифицированного полиакрилонитрила, торговой марки Солидокол К (Хехст), 1 см /л уксусной кислоты для доведения рН ван ны до 4-5, остальное до 100% - деминерализованная вода.

Степень отжима ванны 19%, коэффициент обмена красителя CL Ред 4 72%.

Пропитанные волокна фиксируют не- прерывно в паровой среде под давлением при 100 С в течение 20 с, и вытягивают в водяной ванне при до степени 5Х. Затем волокна стабилизируют в присутствии водяного пара под давлением и натяжением при 10 С в течение 20 с, после чего подвергаю усадке в кипящег воде в течение 20 мин и обрабатывают механически дл придания извитости. Полученные волокна имеют прочность 20 сН/текс, удлинение 80% и конечный номер 3,3 дека- текс.

Их прочность к стирке равна 5 баллам, светостойкость 4 баллам..

Сравнительные данные параметров крашения по известному у предлагаемому способам приведены в таблице.

05928«

ормула изобретения

Способ крашения поливинилхлорид- ного волокна, полученного методом сухого формования, путем пропитки красящим составом на основе дисперсного красителя при повышенной температуре, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии и

0 ее интенсификации, в качестве исходного волокна используют волокно из атактического поливинилхлорида с плотностью 1,3-1,4 г/см и влажностью 18-30 мас.%, пропитку ведут при

15 60-90 С и натяжении волокна до 0,015- 0,065 г/дтекс с последующим отжимом до 19-22%-ной влажности, стабилизацией волокна при 100-120 с и давлении 220 с, вытягиванием до кратности

20 вытяжки 5, повторной стабилизацией волокна при 100-120 с в течение 1- 20 с под натяжением и усадкой.

Изобретение относится к области красильно-отделочного производства, в частности к непрерывному способу крашения атактического поливинилхлоридного волокна, полученного методом сухого формования. Изобретение способствует упрощению технологии (за счет исключения стадий обработки, промывки и сушки окрашенного волокна) и ее интенсификации, сокращая время крашения с 2-3 ч до 2 - 20 с. Согласно предложенному способу атактическое поливинилхлоридное волокно с плотностью 1,3 - 1,4 г/см³ и влажностью 18 - 30 мас.% подвергают пропитке составом на основе дисперсного красителя при 60 - 90°С и натяжении волокна 0,015 - 0,065 г/дтекс с последующим отжимом до 19 - 22%-ной влажности, стабилизацией волокна при 100 - 120°С и давления 2 - 20 с вытягиванием, повторной стабилизацией волокна при 100-120°С в течение 1 - 20 с под натяжением и усадкой. 1 табл.

Способ

Длительность процесса крашения ПВХ волокна

Предлагаемый

2-20 с пропитка кра- Непрерывный процесс красящим составом и термо- щения, стабилизации и фиксация окрашенного отделки волокна волокна

2-3 ч пропитка красящим составом с последующей сушкой окрашенного волокна 30 мин

Редактор И.Горная

Составитель Т.Калинина Техред Л. Сердюкова

Заказ 3458

Тираж 411

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Технология крашения и стабилизации ПВХ волокна

Периодический процесс крашения волокна, обработки уксусной кислотой, промывки, сушки и направления на отделочные операции

Корректор О.Кравцова

Подписное