Способ крашения целлюлозосодержащих материалов Советский патент 1983 года по МПК D06P1/28 

О 1

;о ел ;о to Изобретение относится к красильн отделочной промышленности, в частности к способу крашения тканей из целлюлозных волокон или из смеси последних с полиэфирным волокном кубозолями. Наиболее близким к изобретению является способ крашения целлюлозосодержащих материалов путем пропитк последних составом на основе водног раствора кубозоля и нитрита натрия, при 50-бО°С, последующего проявлени окраски в растворе 98%-ной серной кислоты с концентрацией 25-100 г/л при 30-85°С и промывки l . Однако известный способ не обеспечивает окрашиваемым тканям улучше ния их потребительских свойств таки как повышение механической прочности и улучшение упругоэластических свойств, устойчивости к физико-химическим воздействиям, в частности к действию света. Напротив, обработка тканей растворами серной киспоты в ряде случаев снижает физико-механические показатели окрашиваемой ткани. Кроме того, применяемые при осуществлении способа растворы серной кислоты с концентрацией 25-100 г/л являются очень агрессивной средой по отношению к технологическому оборудованию. Причем нитритный способ крашения кубозолевыми красителями характеризуется обиль(Ным выделением в процессе проявлени окраски окислов азота,образуквдихся в результате химического взаимодействи нитрата натрия, находящегося в красиль ном растворе, с серной кислотой про явительной ванны. Последний факт ид вразрез с осуществляемым сейчас принципом всемерной экологизации технологических процессов во всех отраслях промышленности, Известен также способ, согласно которому в качестве инициатора окис ления красителя используют пероксованадат катиона, выбранный из труппы аммония, калия,натрия в количестве 0,1-0,3 вес.% к весу красильной ванны, а проявление проводят 1,24% ной серной кислотой при 85°С 2 , Однако данный способ технологически сложен вследствие необходимости проведения процесса при нагреэании. Кроме того, он уменьшает, но не исключает коррозии оборудования серной кислотой. Физико-механические свойства материалов недостаточно высоки. Известен также способ, согласно которому для улучшения физико- механических свойств целлюлозных-тканей а также дЛя повышения светопрочности окрасок некоторьгми марками кубозолевых карсителей, ткани подвергают .дополнительной обработке концентриро ванными растворами едкого натра мерсеризации - на специальном оборудовании з . Недостатками мерсеризации растворами едкого натра являются большой расход этого продукта и сильное защелачивание промышленных стоков. Даже предприятия, имеющие специальные выпарные станции, позволяющие путем упаривания отработанных щелоков проводить их повторное использование в технологических процессах, вынуждены перед подачей промстоков на очистные сооружения нейтрализовать их избыточную щелочность. Кроме того, процесс мерсеризации едким натром характеризуется повышенным расходом энергоресурсов, а для его осуществления требуется специальное оборудование, закупаемое,, как правило, по импорту и имеющее большие габаритные размеры. Также мерсеризация едким натром не может быть применена для тканей, содержащих полиэфирные волокна, хотя именно этот вид волокон начинает очень широко использоваться в смеси с целлюлоз ными. Известен также способ мерсеризации, заключающийся в обработке ткани раствором азотной кислоты с плотностью 1,42 г/см, соответствунзщей ее концентрации 71% 4 . Недостатком этого способа является то, ,что 70%-ная азотная кислота сильно дымит с выделением двуокиси азота. В результате происходит загрязнение атмосферы и коррозия контактирующих с окислами азота элементов технологического оборудования. Как и мерсеризация щелочью, он является самостоятельной технологической операцией, а для его осуществления ,требуется создание специального оборудования. Целью изобретения является повышение светостойкости окраски, мех нической прочности и упруго-эластических свойств материалов. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу крашения целлюлозосодержащих материалов путем пропитки их составом на основе водного раствора кубозоля, последующего проявления окраски и растворе минеральной кислоты и промывки, пропитку ведут водным раствором кубозоля, а проявление окраски 50-60%-ной азотной кислотой при температуре окружающей среды в течение 10-15 с. Пример 1. Отбеленную или тваренную хлопчатобумажную или лопколавсановую ткань пропитывают на люсовке раствором, содержащим 5 г/л убозолевого красителя любой марки. ропитанную красильным раствором кань обрабатывают при комнатной емпературе в течение 15 с с раство-, ом азотной кислоты с концентрацией

50%. Далее ткань отжимаюти обрабатывают раствором углекислого или едкого натра для нейтрализации кислоты на ткани,промывают и высушивают,

Пр и м е р 2.-Ткань, как в примере 1, концентрация кубоэолевого красителя 10 г/л, условия пропитки, как в примере 1. После пропитки и отжима ткань высушивают, обрабатывают в течение 10 с раствором азотной кислоты с концентрацией 50%, отзкимают и обрабатывают раствором углекислого или едкого натра для нейтрализации на ткани, промывают и высушивают.

Пример 3. Суровую хлопчатобумажную или смешанную хлопколавсановую ткань прогревают до 160-190°С или пропаривают в атмосфере водяного пара при 100-120°С и поопитывают наплюсовке оаствооом. содержащим 20 г/л кубозолевого красителя любой маркиj обрабатывают при комнатной температуре в течение 15с раствором азотной кислоты с концентрацией 60% в присутствии 2 г/л смачивающего вещества, устойчивого в сильно кислой среде (например, контакта), обрабатывают раствором углекислого или едкого натра для нейтрализации кислоты на ткани (из расчета соответственно 0,84 и 0,65 вес,ч. на 1 вес,ч. азотной кислоты}, промывают и выс-ушивают.

Пример 4, Условия предварительной обработки и пропитки ткани, как в примере 3, После пропитки раствором кубозолевого красителя и отжима ткань высушивают до влажности 0-6% и обрабатывают в течение 10 с при комнатной температуре раствором азотной кислоты с концентрацией 50% в присутствии 2 г/л смачивающего вещества, устойчивого в сильно кислой среде (например, контакта), отжимают, обрабатывают раствором углекислого или едкого натра для нейтрализации кислоты на ткани (из расчета соответственно 0,84 и 0,64 вес.ч, на 1 вес,ч. азотной кислоты), промывают и высушивают.

Пример 5. Ткань подготавливают и пропитывают красильным раствором и далее обрабатывают проявительным раствором азотной кислоты по режимам, приведенным в примерах 1-4. После обработки азотной кислотой ткань промывают до полного удаления с них следов кислоты и высушивают.

Пример 6, Ткань подготавливают и пропитывают красильным раствором и далее обрабатывают проявительным раствором азотной кислоты по режимам, приведенным в примерах 1-4. После обработки азотной кислотой и отжима пропитывают раствором щелочного агента при концентрации последнего в растворе, достаточной для полной нейтрализации кислоты на ткани.

Пример 7, Растворы кубозо левых красителей и промывныеводы во всех, примерах с 1 по 6 содержат добавки смачивающих и моющих веществ в количествах, необходимых для полного смачивания и пропитки ткани рабочими растворами и полного удаления с ткани незафиксированного красителя и прочих нефиксируемых тканью примесей.

В таблице приведены сравнительные показатели качества тканей и получаемых на них окрасок при крашении кубозолевыми красителями по нитритному способу, а также по базовому способу обработки, включающему. крашение нитритным способом и последующую мерсеризацию ткани раствором едкого натра с концентрацией 210 г/л на специальной мерсеризационной машине, в сравнении с результатами, получаемыми по предлагаемому способу крашения.

Приведенные в таблице данные относятся к отбеленной ткани далемба арт, 716 и к хлопколавсановой ткани окрашенным в оливковый, цвет смесью кубозоля серого С 8,2 г/л и кубозоля золотисто-желтого ЖХ 9,6 г/ по режиму, приведенному в примере 1.

Аналогичные соотношения в контролируемых показателях качества окрашенных тканей сохраняются и при обработках по режимам, приведенным в примерах со 2 по 7.

Как следует из приведенных данных предложенный способ позволяет повысить на 10% механическую прочность, на 25% удлинение ткани при разрыве и повысить светостойкость окраски на 2 балла. При этом ткань приобретает свойства, присущие мерсеризованным тканям, без дополнительной стадии мерсеризации. Использование азотной кислоты с концентрацией . 50-60% позволяет сократить количество выделяемых окислов азота.

СПОСОБ КРМШНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ путем пропитки их составом на осн-ове водного раствора кубоэоля, последующего проявления окраски в растворе минеральной кислоты и промывки, отличающий- с я тем, что, с целью повышения светостойкости .окраски, механической прочности и упруго-эластичных сйойств материалов, пропитку ведут водным раствором кубозоля, а проявление окраски - 50-60%-ной азотной кислотой при температуре окружающей среды в течение 10-15 с. 9 (Л г