9хку:ля :хуюуху лУ9У 1Ю
Изобретение относится к кондитерской промышленности, в частности к устройствам для пласутикации кондитерской массы. Цель изобретения - повышение однородности массы за счет обеспечения многократных срезающих воздействий.
На фиг. 1 изображен пластикатор кондитерской массы, общий вид.
Устройство состоит из корпуса 1 с загрузочным бункером 2 для подачи блоков массы и разгрузочным патрубком 3 для выхода пластицированной массы и вертикально установленного вала 4 с рабочим органом 5, образованным горизонтально установленным диском 6 с режущими зубьями на верхней его поверхности и усеченным полым конусом 7, ось которого совпадает с осью вала 4, при этом в стенке конуса выполнены отверстия. Рабочий орган 5 прикреплен к верхней части вала 4. В нижней части вал 4 снабжен нагнетающими лопастями 8 для подачи готовой массы в разгрузочный патрубок 3.
Пластикатор кондитерской массы работает следующим образом.
Блок массы подается в загрузочный бункер 2 корпуса 1 и поступает на вращающийся вал 4 с рабочим органом 5. Масса пластифицируется режущими зубьями,распо- ложенными на верхней поверхности вращающегося диска 6. После того как . пластифицируемая масса заполняет полностью объем полого усеченного конуса 7, она
подвергается дополнительной пластификации, проходя в отверстия в стенке конуса за счет действия центробежной силы. Пластифицируемая масса попадает в нижнюю
часть корпуса 1, где она подвергается воздействию нагнетающих лопастей 8, которые препятствуют образованию структурных связей в массе и осуществляют вывод материала в разгрузочный патрубок 3, откуда
готовая масса направляется на дальнейшую обработку.
Формула изобретения
Пластикатор кондитерской массы, включаю ций корпус с загрузочным бункером для подачи блоков массы и разгрузочным патрубком для выхода пластифицированной массы и вал с укрепденным на нем рабочим органом для пластикации, отличающийся тем, что, с целью повышения однородности массы за счет обеспечения многократных срезающих воздействий, вал установлен вертикально,
рабочий орган прикреплен к его верхней части и образован горизонтально установленным диском с режущими зубьями на верхней его поверхности и усеченным полым конусом, ось которого совпадает с осью вала, при зтом в стенке конуса выполнены отверстия, а вал в нижней части снабжен нагнетающими лопастями для подачи готовой массы в разгрузочный патрубок.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пластикатор для кондитерской массы | 1980 |
|
SU897208A1 |
Пластикатор для кондитерской массы | 1982 |
|
SU1152558A1 |
Тукосмесительная установка с обработкой биопрепаратами | 2021 |
|
RU2773547C1 |
Измельчитель | 1991 |
|
SU1771430A3 |
Устройство для измельчения | 1980 |
|
SU923595A1 |
ЗЕРНОУБОРОЧНЫЙ КОМБАЙН | 2010 |
|
RU2414114C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОГО ТЕРМОЛИЗА ТВЕРДЫХ КОММУНАЛЬНЫХ И ПРОМЫШЛЕННЫХ ОТХОДОВ | 2021 |
|
RU2773396C1 |
БУНКЕР-ВОРОШИТЕЛЬ | 1998 |
|
RU2143339C1 |
Способ приготовления лечебных кормов | 2020 |
|
RU2737422C1 |
ТАРЕЛЬЧАТЫЙ СМЕСИТЕЛЬ-ГРАНУЛЯТОР ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ СМЕСЕЙ С ДОБАВКАМИ ВЯЗКОЙ ЖИДКОСТИ | 2014 |
|
RU2583817C1 |
Изобретение относится к кондитерской промышленности, в частности к устройствам для пластикации кондитерской массы. Цель изобретения - повышение однородности массы за счет обеспечения многократных срезающих воздействий. Блок массы подается в загрузочный бункер 2 корпуса 1 и поступает на вертикально установленный вращающийся вал 4 с рабочим органом 5. Масса пластицируется режущими зубьями, расположенными на верхней поверхности вращающегося диска 6, и при прохождении в отверстия в стенке вращающегося полого усеченного конуса 7 за счет действия центробежной силы. Нагнетающие лопасти 8, прикрепленные к нижней части вала, препятствуют образованию структурных связей в массе и осуществляют вывод материала на дальнейшую обработку через разгрузочный патрубок 3. 1 ил.
Устройство для охлаждения высоковязких пластичных масс | 1974 |
|
SU536808A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Пластикатор для кондитерской массы | 1982 |
|
SU1152558A1 |
кл | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Устройство для видения на расстоянии | 1915 |
|
SU1982A1 |
Авторы
Даты
1990-11-15—Публикация
1988-08-17—Подача