Установка для производства взорванных зерен Советский патент 1990 года по МПК A23L1/18 

камера снабжена патрубками 9, 10 и 11 для подвода и отвода теплоносителя и подключения к вакуум-системе и горизонтальной перегородкой 12 для разделения зоны нагрева и зоны взрывания продукта. В нижней части рабочей камеры выполнены окна 13 и 14 для подвода и отвода последнего и снаружи расположены желоба 15, Устройство для загрузки и выгрузки продукта содержит установленные внутри рабочих камер поршни 18 для размещения на них продукта и перемещения его по зонам, штоки 19 которых имеют ролики 20, укрепленные на осях 21, и

установленньш на валу копир 23 для сообщения поршням возвратно-поступательного движения с выстоями, взаимодействующий с роликами штоков. Каждый поршень 18 жестко связан с горизон.тальной перегородкой 12 для ее совместного с ним перемещения при помощи стержней 24, движущихся в пазах 25. 2 ил.

Изобретение относится к пищеконцентратной промышленности и может быть использовано для получения взорванных зерен в линиях производства сухих завтраков. Цель изобретения - заключается в улучшение качества продукта путем равномерного распределения температуры и влагосодержания по всему его объему и повышении производительности установки. Установка для производства взорванных зерен включает рабочую цилиндрическую камеру 1, дополнительные рабочие камеры и устройство для загрузки и выгрузки продукта. Каждая рабочая камера имеет зону 6 загрузки и выгрузки продукта, зону 7 его нагрева и расположенную над ней зону 8 взрывания продукта, при этом рабочая камера снабжена патрубками 9, 10 и 11 для подвода и отвода теплоносителя и подключения к вакуум-системе и горизонтальной перегородкой 12 для разделения зоны нагрева и зоны взрывания продукта. В нижней части рабочей камеры выполнены окна 13 и 14 для подвода и отвода последнего и снаружи расположены желоба 15. Устройство для загрузки и выгрузки продукта содержит установленные внутри рабочих камер поршни 18 для размещения на них продукта и перемещения его по зонам, штоки 19 которых имеют ролики 20, укрепленные на осях 21, и установленный на валу копир 23 для сообщения поршням возвратно-поступательного движения с выстоями, взаимодействующий с роликами штоков. Каждый поршень 18 жестко связан с горизонтальной перегородкой 12 для ее совместного с ним перемещения помощи стержней 24, движущихся в пазах 25. 2 ил.

Изобретение относится к пищекон- центратной промьшшенности и может быть использовано для получения взорванных зерен в линиях производства сухих завтраков.

Цель изобретения заключается в улучшении качества продукта путем равномерного распределения температуры и влагосодержания по всему его объему и повьппении производительности установки.

На фиг.1 схематично изображена установка, аксонометрия; на фиг.2 - рабочая камера, продольный разрез.

Установка для производства взорванных зерен включает рабочую цилиндрическую камеру 1, дополнительные рабочие камеры 2, 3 и 4 и устройство для загрузки и выгрузки продукта с транспортерами 5 для подачи продукта

Каждая рабочая камера имеет зону

6загрузки и выгрузки продукта, зону

7его нагрева и расположенную над ней зону 8 взрывания продукта, при этом рабочая камера снабжена патрубками 9, 10 и 11 для подвода и отвода теплоносителя и подключения к вакуум системе (не изображена) и горизонтальной перегородкой 12 для разделения зоны нагрева и зоны взрывания продукта. В нижней части рабочих камер 1 - 4 выполнены окна 13 и 14 для подвода и отвода последнего и снаружи расположены желоба 15. Устройство для загрузки и выгрузки продукта со- держит транспортеры 5 для подачи его в стаканах 16 с перфорированными стенками, транспортер 17 для отвода стаканов с продуктом, установленные внутри рабочих камер поршни 18 для размещения на них продукта и перемещения его по зонам, штоки 19 которых имеют ролики 20, укрепленные на осях 21, и установленный на валу 22 копир 23 для сообщения поршням возвратно- поступательного движения с выстоями, взаимодействующий с роликами штоков. Каждый поршень Т8 жестко связан с горизонтальной перегородкой 12 для ее совместного с ним перемещения при помощи двух стержней 24, движущихся в пазах 25, выполненных в стенке камеР В перегородке 12 и поршне 18 выполнены кольцевые проточки, в которые вставлены кольца из антифрикционного материала для лучшей герметизации и предотвращения проникновения теплоно- сителя из зоны в зону (на фиг.1 и 2 не показаны). Патрубки 9, 10 и 11 снабжены электромагнитными клапанами 26, 27 и 28. Привод вала 22 копира 23 содержит электродвигатель 29, вариатор 30 и коническую зубчатую передачу 31.

Установка работает следующим образом.

Включается привод подающих транспортеров 5, стакан 21 с исходным про, дуктом подается на поверхност ь поршня 18 и занимает на нем центральное положение. Включается электродвигатель 29 и через вариатор 30, коническую зубчатую передачу 31 и вал 23 приводится во вращательное движение копир 23. Ролик 20 на шатуне 19, катясь по поверхности копира 23, поднимает поршень 18 со стаканом 16 из зоны 6 загрузки и выгрузки в зону 7 нагрева, достигнув которой поршень 18 прекращает движение вверх и останавливается за счет изменения проФи

ля KonHf)a 23. Одновременно открываются электромагнитные клапаны 26 и 27 и теплоноситель с заданными параметрами (скоростью, давлением и температурой) поступает из патрубка 9 в зону 7 нагрева каждой рабочей камеры, пронизывает сетчатую боковую поверхность стакана 16 и слой продукта в нем, нагревает продукт до заданной температуры и через патрубок 10 выводится из рабочей камеры в рециркуляционный контур. Затем закрываются электромагнитные клапаны 26 и 27, прекращая доступ теплоносителя в рабочую камеру 2, и открывается электромагнитный клапан 28. При дальнейшем вращении копира 23 поршень 18 со стаканом 16, в котором находится нагретый и подготовленный для взрывания продукт, быстро поднимается ввер из зоны нагрева 7 в зону 8 взрывания За счет открытия электромагнитного клапана 28 в зоне В создается вакуум так как эта зона через патрубок 11 связана с работающим вакуум-насосом. За счет разности давлений и высокой температуры продукта в зернах происходит мгновенное вскипание влаги и взрывное перемещение последней в виде пара из зерен. Давление водяных паров, выходящих из зерен, настолько велико, что оно вспучивает зерна, придавая им развитую микропористую структуру. Испаряемые водяные пары удаляются вакуум-насосом через патрубок 11 из зоны 8.

При дальнейшем вращении копира 23 происходит опускание поршня 18 из зоны 8 в зону 6 загрузки и выгрузки, где он останавливается. Очередной стакан 16 с продуктом с транспортера 5 подается на поршень 18 и выталкивает стакан со взорванным продуктом на желоб 15, с которого он поступает на транспортер 17, отводящий продукт из установки.

Более подробно остановимся на роли и положении перегородки 12 на различных стадиях процесса. .Цпина штоков 24, движущихся в пазах 25 рабочей камеры, подбирается таким образом, что при выстое поршня 18 в зоне 6 горизонтальная перегородка 12 занимает положение чуть выше отверстий патрубков 9 и 10 зоны 7 нагрева, предотвращая контакт между зонами 7 и 8.

При выстое поршня 18 в зоне нагрева 7 перегородка 12. занимает поло1606100

15

20

25

жение чуть ниже отверстия патрубка 1 1 , опять герг-:с;ги иго закрывая от контакта между собой зоны 7 и 8. При выстое J поршня 18 в зоне 8 перегородка 12 занимает самое верхнее положение, таким образом, что отверстие патрубка в корпусе 9 камеры 2 находится между поршнем 17 и перегородкой 23. 10 Е предлагаемой установке возвратно-поступательное движение поршня 18 в каждой рабочей камере 1 - 4 с периодическими выстоями обеспечивается за счет профиля вращающегося копира 23..

Работа копира 23, электромагнитных клапанов 26, 27 и 28 строго синхронизированы и согласованы между собой. Основным параметром, лимитирующим скорость вращения копира 23, а следовательно, и производительность установки, является время нагрева зерен теплоносителя до требуемой температуры в зоне, так как продолжительность других операций по сравнению с этой незначительна.

По сравнению с прототипом предлагаемая установка обеспечивает высокое качество готового продукта вслед- 30 ствие кратковременного воздействия перегретого пара. За счет очень быс,т- рого нагрева зерен перегретым паром почти полностью исключается разложение пенных питательных веществ, све- дена к минимуму реакция меланоиди- нообразования. Содержащаяся в продукте влага перемещается к его поверхности в виде пара, который не является переносчиком водораствори- 0 мых веществ. Это способствует лучшей сохраняемости водорастворимых веществ в продукте. Вскипание и удаление влаги .в условиях вакуума при пониженных температурах также благотворно сказы- 5 вается на общем содержании ценных питательных веществ. И одним из существенных факторов повышения качества готового продукта является мгновенность и быстрота перемещения нагретых 0 зерен в вакуум-зону за счет быстрого движения поршня 18. Это также ведет к равномерному взрыванию всех зерен. Высокая производительность установки обеспечивается за счет отсутствия 5 промежуточных камер для отстойки зерна с целью выравнивания температуры. Кинематика движения порщней 18 в рабочих камерах ведет к сокращению вспомогательных операций и также способствует повьшению производительности.

изобретения

также повышения производительности, в рабочей камере зона взрывания продукта расположена над зоной нагрева, а в нижней части камеры выполнены окна для подвода и отвода продукта, при этом устройство для загрузки и выгрузки последнего содержит установленный внутри рабочей камеры с возможностью возвратно-поступательного движения с выстоями поршень для размещения на нем продукта и перемещения его по зонам, причем поршень жестко связан с горизонтальной перегородкой для ее совместного с ним перемещения.

29

Фиг 1