Устройство для разделения жидкостей Советский патент 1990 года по МПК B01D17/22 

31

Изобретение относится к устройст- вам для разделения нефтеводяных эмульсий и очистки жидкости от механических примесей и может быть использова- но в химической, нефтехимической и других отраслях промьпипенности.

Цель изобретения - повышение эффективности процесса регенграции.

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1, положение волокон при фильтровании; на фиг. 3 - то же, положение волокон при регенерации

Устройство содержит цилиндричес- кий корпус 1 с патрубками 2 подачи исходной эмульсии 2, отвода отфильтрованных механических примесей 3, очищенной воды 4 и нефтепродуктов 5, фильтрующий элемент 6 в виде ци- линдричес.кой щетки из упругих коалес цирующих волокн, укрепленных на валу 7.

Фильтрующий элемент 6 коаксиаль- но установлен в корпусе 1 с воз- можностью вращения и соединен с электроприводом 8.

Концентрично корпусу 1 в его внутренней части укреплены с зазором с его стенкой стержни 9, закрепленные на торцовых стенках корпуса 1. Стержни 9 взаимодействуют со свободными концами волокон фильтрующего элемента 6. Между стержнями 9 и стенкой корпуса 1 размещена упругоэластичная цилиндрическая диафрагма 10 с образованием между ней и стенкой корпуса 1 герметичной полости 11,соединенной с источником избыточного давления, который целесообразно выполнить в виде трубопровода 12 для обратной промывки, снабженного трубкой 13 Вентури, сужение которой сообщено с полостью 11 посредством трубки 14 с запорным вентилем 15. Края диафра мы 10 соединены со стенкой корпуса Патрубки 2-5 снабжены вентилями 16Трубопровод 12 соединен с патРУбком 4 для отвода очищенной воды и снабж вентилем 20.

Устройство работает следующим

образом.

Для подготовки устройства к филь рованию закрывают вентили 18 и 20 и открывают вентиль 15. Промывная вод под избыточным давлением через труб .14 заполняет полость 11. Диафрагма 10 обжимает стержни 9.Одновременно приводом 8 поворачивают фильтрующий

элемент 6 на несколько оборотов. В результате волокна уплотняются. При этом открывают вентили 16, 18 и 19 и осуществляют режим фильтрования. Водонефтяная эмульсия по патрубку 2 поступает внутрь корпуса 1, проходит через волокна фильтрующего элемента 6. При этом эмульсия очищается от механических примесей. Частицы нефтепродуктов также прилипают к коалес- цирующей поверхности волокон, укрупняются, после чего всплывают и выводятся из объема корпуса 1 через патрубок 5, а очищенная вода - через патрубок 4. Патрубок 3 для отвода механических примесей на период фильтрования закрыт вентилем 17. Вследствие уплотнения волокон и под- жатия их диафрагмой 10 обеспечивается высокая степень очистки водонеф- тяной эмульсии от нефтепродуктов и механических примесей. При достижении критического перепада давления на элементе 6 осуществляют его реге- н ерацию. Для этого закрывают вентили 16 и 19, открывают вентили 15, 17 и 20. Промывная вода по трубопроводу 12 подается внутрь корпуса 1 и промывает волокна фильтрующего элемента 6, после чего вьшодится через патрубок 3.

Так как в суженной части трубы 13 Вентури при движении потока промывочной воды создается разрежение, то вода, находящаяся в полости 11, отсасывается из этой полости 11, а диафрагма 10 прижимается к стенке корпуса 1, освобождая стержни 9 и образуя свободное пространство между стержнями 9 и стенкой корпуса 1. Включают привод 8, под действием которого волокна фильтрующего элемента 6, вращаясь,, ударяются своими концами о стерж ни 9,резко встряхиваясь, что обеспечивает отслаивание осадка от волокон и его удаление потоком промьш- ной воды. Одновременно с соударением волокна многократно изгибаются, при соударении со стержнями 9 и распрямляются при соскальзывании со стержней 9. Это дополнительно создает благоприятные условия для.разрушения осадка на волокнах. При этом центробежные силы, возникающие при враще- НИИ фильтрующего элемента 6, также способствуют очистке волокон от примесей. После окончания регенерации фильтрующего элемент-а 6 цикл возобновляют .

Таким образом, в данном устройстве значительно повышена эффектив ность процесса регенерации, что позволяет в 1,5-2 раза увеличить продолжительность фильтрования и, тем самым, увеличить производительность устройства. Формула изобретения

1, Устройство для разделения жидкостей, содержащее .цилиндрический корпус, патрубки для подачи исходной эмульсии и отвода продуктов очистки, фильтрующий элемент, установленный внутри корпуса коаксиально с возможностью вращения и выполненньй в виде цилиндрической щетки из упругих коа/4-Х

JO

Фиг. 2.

лесцирующих волокон, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности процесса регенерации, оно снабжено стержнями и эластичной цилиндрической диафрагмой, стержни размещены внутри корпуса, параллельно его оси по окружности с зазором относительно стенки корпуса с образованием между ней и диафрагмой герметичной полости, соединенной с источником избыточного давления.

2. Устройство по п.1, о т л и - чающееся тем, что оно снабже- но трубой Вентури, сужение которой сообщено через запорный вентиль с полостью между дифрагмой и стенкой корпуса.

/-/

10

иг.З

Изобретение относится к устройствам для разделения нефтеводяных эмульсий и очистки жидкости от механических примесей и позволяет повысить эффективность процесса регенерации. Перед фильтрованием промывную воду подают в полость 11. Диафрагма 10 обжимает стержни 9. Приводом 8 поворачивают фильтрующий элемент 6 на несколько оборотов. В результате волокна уплотняются. Фильтрование осуществляется до предельно допустимого загрязнения фильтрующего элемента 6, после чего осуществляют процесс регенерации. Промывная вода подается внутрь корпуса 1 и промывает волокна фильтрующего элемента 6. Диафрагма 10 отжимается, освобождая стержни 9. Привод 8 вращает фильтрующий элемент 6 и волокна, вращаясь, ударяются о стержни 9, что способствует качественной регенерации фильтрующего элемента 6. Вакуум в полости 11 может создаваться с помощью трубы Вентури 13. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.