Установка для мойки изделий Советский патент 1990 года по МПК B08B3/08 B08B3/02 

Изобретение относится к очистке изделий и может быть использовано для мойки изделий различными технологическими жидкостями, в частности, при производстве печатных плат, а также других плоских изделий после химической и гальванической обработки.

Цель изобретения - повышение качества мойки, экономия технологических агентов и упрощение конструкции.

На фиг. 1 показана установка, общий вид; на фиг. 2 и 3 - схема поворота эластичных элементов при входе и прохождении обрабатываемого-изделия; на фиг. 4 - вариант исполнения вала с винтообразными лопастями; на фиг. 5-7 - варианты исполнения лопастей валов.

Установка содержит щлюзовую камеру 1, расположенную между смежными рабочими камерами 2 и 3, имеющими щелевые окна 4 для ввода и удаления обрабатываемых изделий 5 посредством перемещения по роликовому транспортеру 6, который содержит ведущие 7 и прижимные 8 ролики.

В шлюзовой камере 1 размещено средство 9 для исключения смешивания жидкостей, ограничивающее проникновение моющих жидкостей в рабочие камеры 2 и 3 обработки.

Средство 9 выполнено в виде пары свободно вращающихся профильных валов 10 из эластичного материала, армированного металлом, имеющих форму многолучевой звезды и расположенных по обе стороны конвейера оппозитно, либо со смещением на величину а. Каждый луч профильного вала 10 представляет собой лопасть 11.

С целью организованного слива моющей жидкости при удалении ее с поверхности обрабатываемых изделий 5 рекомендуется лопасти профильных валов 10 ВЬЕПОЛНЯТЬ в виде винтовой поверхности.

Для исключения перемешивания жидкостей, проникающих из смежных рабочих камер 2 и 3 обработку в шлюзовую камеру 1, в ней имеются перегородки 12 и дополнительные отверстия 13, сообщающиеся с соответствующими зонами обработки и служащие для эвакуации моющих жидкостей из

С5

о

OS

ьо

камеры 1. В верхней части шлюзовой камеры 1 имеется патрубок 14 вытяжной вентиляции для удаления испарений.

Установка работает следующим образом.

Моющие жидкости, проникающие из ка- ° мер 2 и 3 обработки, например, струйные, через щелевые окна 4 попадают на лопасти 11 профильных валов 10, омывают их и, не смешиваясь, скатываются с ним по разные стороны перегородки 12 щлюзовой камеры 1, ю откуда через дополнительные отверстия 13 возвращаются в соответствующие камеры 2 и 3 для повторного многократного использования в режиме рециркуляции.

При перемещении обрабатываемого изде- ЛИЯ 5 роликовым транспортером 6 из камеры 2 в смежную камеру 3 с различными моющими жидкостями перенос жидкостей по поверхности обрабатываемого изделия исключается. При этом в момент вывода изВерхний профильный вал 10 может быть выполнен регулируемым по высоте для рас- щирения номенклатуры обрабатываемых изделий по толщине.

Использование упругих материалов, не деформирующих обрабатываемые поверхности, для лопастей профильных валов позволяет применять устройство на финишных операциях по изготовлению печатных плат, являющихся важнейшими при производстве многослойных плат перед проверкой их на сопротивление во влажной среде при повышенных температурах и перед прессованием слоев.

Использование установки позволяет повысить качество мойки, что обусловлено стабильностью моечной способности моющих жидкостей в связи с ликвидацией возможности их смешивания, снизить потери жидкостей при их регенерации, а также упросделия 5 из камеры 2, например, водным 20 тить конструкцию за счет исключения систе- раствором технического моющего средства, мы воздушной завесы и сокращения габаритов моечных машин, повысить их надежность за счет упрощения конструкции и существенно снизить энергопотребление.

через щелевое окно 4 изделие 5 с помощью роликов 7 и 8 упирается в лопасть 11 верхнего профильного вала 10 и поворачивает его на угол 360°/п, где п - количество лопастей.

Упругие лопасти 11, деформируясь, плотно прилегают к верхней поверхности изделия 5. В свою очередь, поворачиваясь, верхний профильный вал 10 входит в зацеп25

Формула изобретения

1. Установка для мойки изделий, содержащая последовательно расположенные рабочие камеры для мойки различными техноление с нижним профильным валом 10, кото- „п логическими агентами, расположенные межрыи также поворачивается и двумя лопастями И прилегает к нижней поверхности изделия 5, препятствуя тем самым проникновению моющих жидкостей из одной камеры в другую.

После обработки каждого изделия 5 профильные валы 10 занимают исходное положение, осуществляя очередной поворот, что способствует более равномерному их износу и очищению лопастей жидкостями, проникающими из щелевых окон 4. Винтообразду рабочими камерами шлюзовые камеры с окнами для прохода изделия, транспортер для перемещения изделий вдоль камер и размещенные в шлюзовых камерах по разные стороны от транспортера средства для -}с предотвращения смешивания технологичес- ких агентов смежных рабочих камер, отли- чающаяся тем, что, с целью повышения качества мойки, экономии технологических агентов и упрощения конструкции, каждое средство для предотвращения смешивания техноная форма лопастей 11 позволяет произ- 40 логических агентов выполнено в виде пары водить организованное удаление излишков профильных валов, каждый из которых имеет моющих жидкостей с поверхностей изделия в поперечном сечении звездообразную форв осевом направлении профильных валов 10. При опоре на плоскость углы подъема прилегающих к плоскостям винтообразных лопастей будут переменными.

При применении предлагаемой установки в зависимости от технологических условий производства (материал обрабатываемого изделия, его толщина, состав моющих

му с по меньшей мере тремя лучами, образующими расположенные вдоль вала лопасти, причем последние выполнены из упругого материала, валы установлены свободно с возможностью вращения в плоскости перемещения изделия так, что лопасти валов каждой пары входят в зацепление друг с другом, а каждая шлюзовая камера имеет смонтижидкостей и др.) средство 9 целесообразно Q рованную на ее дне под валами и вдоль

изготавливать в виде набора сменных профилей, имеющих в поперечном сечении форму многолучевой звезды, а для увеличения срока службы средства 9 рекомендуется лопасти 11 профильных валов 10 изготавливать съемными.

них перегородку и выполненные по разные стороны от перегородки отверстия для слива технологических агентов.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что лопасти выполнены в виде винтовых поверхностей.

Верхний профильный вал 10 может быть выполнен регулируемым по высоте для рас- щирения номенклатуры обрабатываемых изделий по толщине.

Использование упругих материалов, не деформирующих обрабатываемые поверхности, для лопастей профильных валов позволяет применять устройство на финишных операциях по изготовлению печатных плат, являющихся важнейшими при производстве многослойных плат перед проверкой их на сопротивление во влажной среде при повышенных температурах и перед прессованием слоев.

Использование установки позволяет повысить качество мойки, что обусловлено стабильностью моечной способности моющих жидкостей в связи с ликвидацией возможности их смешивания, снизить потери жидкостей при их регенерации, а также упростить конструкцию за счет исключения систе- мы воздушной завесы и сокращения габаритов моечных машин, повысить их надежность за счет упрощения конструкции и существенно снизить энергопотребление.

Формула изобретения

1. Установка для мойки изделий, содержащая последовательно расположенные рабочие камеры для мойки различными технологическими агентами, расположенные между рабочими камерами шлюзовые камеры с окнами для прохода изделия, транспортер для перемещения изделий вдоль камер и размещенные в шлюзовых камерах по разные стороны от транспортера средства для предотвращения смешивания технологичес- ких агентов смежных рабочих камер, отли- чающаяся тем, что, с целью повышения качества мойки, экономии технологических агентов и упрощения конструкции, каждое средство для предотвращения смешивания технологических агентов выполнено в виде пары профильных валов, каждый из которых имеет в поперечном сечении звездообразную фор0 логических агентов выполнено в виде пары профильных валов, каждый из которых имеет в поперечном сечении звездообразную форму с по меньшей мере тремя лучами, образующими расположенные вдоль вала лопасти, причем последние выполнены из упругого материала, валы установлены свободно с возможностью вращения в плоскости перемещения изделия так, что лопасти валов каждой пары входят в зацепление друг с другом, а каждая шлюзовая камера имеет смонтированную на ее дне под валами и вдоль

них перегородку и выполненные по разные стороны от перегородки отверстия для слива технологических агентов.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что лопасти выполнены в виде винтовых поверхностей.

S

/

S 3

i / .4 A

//i /i

/ i// , / i//

5г&

/j

Изобретение относится к очистке изделий и может быть использовано для мойки изделий различными технологическими жидкостями, в частности при производстве печатных плат, а также других плоских деталей после химической и гальванической обработки. Изобретение позволяет повысить качество мойки, упростить конструкцию и сэкономить моющие агенты. Для осуществления поставленной цели установка содержит шлюзовую камеру, расположенную между последовательными рабочими камерами, щелевые окна и средство для исключения смешивания жидкостей - последнее выполнено в виде пары свободно вращающихся, расположенных в центре шлюзовой камеры с возможностью зацепления профильных валов, имеющих в поперечном сечении форму многолучевой звезды с числом лопастей не менее трех, а шлюзовая камера снабжена дополнительными отверстиями и вертикальной перегородкой, размещенной на две камеры под нижним профильным валом. 1 з.п.ф-лы, 7 ил.

Фи.2

U2./

us.3

Фиг. 5

и.1