U2. 1
за 6 и диаметра проволоки (не более 0.4-0.5 мм).
Вращением барабана 5 зачищаемый отрезок 8 проволоки, скользя по прижимающей поверхности прижима 4. заправляется под внутреннюю поверхность блока 10. При дальнейшем вращении барабана 5 с зачищаемого отрезка 8 проволоки последовательно срезаются режущими кромками 11 остатки выводов 9. Амортизаторы 7 при этом 10 осуществляют постоянное поджатие отрезка 8 проволоки с остатками выводов 9 к режущим кромкам 11, чем обеспечивается качество обработки, а внутренняя поверхность бло- ка 10 по которой скользит зачищаемый
J II риДиЛ DMDIIVI П IICIOCI V,
лены амортизаторы 7. В паз 6 бараба- отрезок 8 проволоки, не дает ему выпасть на 5 заложен зачищаемый отрезок 8 про-при обработке из продольного паза 6.
Усилия, возникающие при резании, не производят деформацию отрезка 8 проволоки, так как гасятся амортизаторами 7.
1фивиликк. t.u«nu,u uno..,..K, ..к--.После полной зачистки отрезок 8 проплюс максимальный допуск на ее изготов- 20 волоки выталкивается из паза в тару (не ление а глубина пазов 6 до опорнойпоказано), и начинается зачистка другого
поверхности амортизаторов 7 на 0.1-0.2 ммотрезка 8 проволоки, вставляемого и применьше минимального диаметра зачищаемо-жимаемого прижимом 4 в следующем прого отрезка 8 проволоки, равного диамет-дольном пазу 6 барабана 5. Пазы 12 на приру проволоки плюс минимальный допуск нажиме 4 обеспечивают прижатие отрезка 8
.лг.лплгт кгт/- п ni.iLio D A aj VTK a Y
Изобретение относится к прокатному производству, в частности к конструкции устройств для зачистки поверхности отрезков проволоки с остатками выводов.
Цель изобретения - повыщение ка- чества зачистки и выхода годного.
На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - монолитный блок; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - отрезок зачищаемой проволоки.
Устройство содержит стойки 1 и 2. на которых закреплены корпус 3 и прижим 4. Внутри корпуса 3 расположен барабан 5 с продольными пазами 6. в которые вставлены амортизаторы 7. В паз на 5 заложен зачищаемый OTf волоки с остатками выводов 9.
Ширина пазов 6 на 0.2 мм больще наи- больщего диаметра зачищаемого отрезка 8 проволоки, равного диаметру проволоки
ее изготовление.
Продольные пазы 6 расположены со смещением по диаметру барабана 5 на 90°. т. е. на барабане 5 расположено по четыре паза одинакового диаметра. На внутреннем диаметре корпуса 3 закреплен монолитный блок 10. имеющий форму части кольца, внутренний диаметр которого равен наружному диаметру барабана 5. а наружный диаметр - внутреннему диаметру корпуса 3 и длиной, равной длине зачи30
проволоки по всей длине в промежутках между остатками выводов 9.
Технико-экономическая эффективность обеспечивается благодаря повыщению качества зачистки и выхода годного.
Формула изобретения
Устройство для зачистки поверхности отрезков проволоки с остатками выводов, содержащее корпус, расположенный в корпущаемого отрезка 8 проволоки. На блоке 10 35 е приводной барабан с продольными
напротив мест зачистки отрезка 8 проволоки от остатков выводов 9 выполнены с угловым смещением по диаметру режущие кромки П.
Прижимающая поверхность подвижного прижима 4 выполнена по радиусу, равному радиусу наружной поверхности барабана 5 и внутренней поверхности блока 10. с пазами 12.
пазами для установки отрезков проволоки, закрепленные в корпусе кольцевые режущие элементы с внутренним диаметром, равным наружному диаметру барабана и с наружным диаметром, равным внутреннему диа метру корпуса, отличающееся тем. что. с целью повыщения качества зачистки и выхода годного, оно снабжено размещенными в продольных пазах амортизаторами, а также прижимом отрезков проволоки к бара45 бану с цилиндрической поверхностью со стороны барабана диаметром, равным внутреннему диаметру кольцевых режущих элементов, последние выполнены в виде монолитного блока длиной, равной длине продольных пазов в барабане, при этом
Устройство работает следующим образом.
В продольный паз 6 барабана 5 закладывается зачищаемый отрезок 8 проволоки, который затем прижимается прижи45 бану с цилиндрической поверхностью со стороны барабана диаметром, равным внутреннему диаметру кольцевых режущих элементов, последние выполнены в виде монолитного блока длиной, равной длине продольных пазов в барабане, при этом
мом 4. При этом происходит упругая де-50 в прижиме выполнены пазы для размеформация амортизаторов 7. в которые вдав-щения остатков выводов, а в блоке выполливается отрезок 8 проволоки на величинунены с угловым смещением по диаметру
разницы размеров глубины продольного па-режущие кромки.
жиме 4 обеспечивают прижатие отрезка 8
пг.лг.лплгт кгт/- п ni.iLio D A aj VTK a Y
30
проволоки по всей длине в промежутках между остатками выводов 9.
Технико-экономическая эффективность обеспечивается благодаря повыщению качества зачистки и выхода годного.
Формула изобретения
Устройство для зачистки поверхности отрезков проволоки с остатками выводов, содержащее корпус, расположенный в корпу 35 е приводной барабан с продольными
е приводной барабан с продольными
пазами для установки отрезков проволоки, акрепленные в корпусе кольцевые режущие элементы с внутренним диаметром, равным наружному диаметру барабана и с наружным диаметром, равным внутреннему диаметру корпуса, отличающееся тем. что. с целью повыщения качества зачистки и выхода годного, оно снабжено размещенными в продольных пазах амортизаторами, а также прижимом отрезков проволоки к барабану с цилиндрической поверхностью со стороны барабана диаметром, равным внутреннему диаметру кольцевых режущих элементов, последние выполнены в виде монолитного блока длиной, равной длине продольных пазов в барабане, при этом
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для зачистки поверхности отрезков проволоки с остатками выводов | 1991 |
|
SU1819703A1 |
Устройство для зачистки поверхности отрезков проволоки | 1986 |
|
SU1338921A1 |
ВЕРТОЛЕТ-КОНВЕРТОПЛАН | 2004 |
|
RU2277497C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ЗАЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 1991 |
|
RU2024334C1 |
Устройство для зачистки аксиальных выводов радиодеталей | 1976 |
|
SU577711A1 |
СПОСОБ ИЗМЕНЕНИЯ ДИАМЕТРА НЕСУЩЕГО ВИНТА И НЕСУЩИЙ ВИНТ | 2003 |
|
RU2258638C2 |
Устройство для мерной резки монтажных проводов и удаления изоляции с их концов | 1983 |
|
SU1141488A1 |
ВЕЛОСИПЕД С АМОРТИЗИРОВАННОЙ ЗАДНЕЙ ПОДВЕСКОЙ | 2008 |
|
RU2397098C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОВОЛОЧНОГО ВОРСА | 1991 |
|
RU2034511C1 |
АМОРТИЗАТОР С ЭЛАСТИЧНЫМ УЗЛОМ ЦЕНТРИРОВАННОГО ДЕМПФИРОВАНИЯ | 2005 |
|
RU2369785C2 |
Изобретение относится к прокатному производству, в частности к конструкциям устройств для зачистки поверхности отрезков проволоки. Цель изобретения - повышение качества зачистки и выхода годного. Устройство имеет прижим 4, амортизаторы 7, установленные в продольных пазах 6 барабана 5. Устройство содержит также монолитный блок 10 с наклонными режущими кромками 11. 5 ил.
11
i4
10
Фиг. 2
ШЗ
ФигМ
Фиг.5
Устройство для зачистки поверхности отрезков проволоки | 1986 |
|
SU1338921A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1990-11-15—Публикация
1988-07-26—Подача