Устройство для зачистки поверхности отрезков проволоки с остатками выводов Советский патент 1993 года по МПК B21C43/04 

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к устройствам для зачистки поверхности отрезков проволоки.

Целью изобретения является повышение качества зачистки поверхности отрезков проволоки с остатками выводов за счет ограничения продольного перемещения отрезка проволоки в приводном барабане и размещение режущих элементов на боковых сторонах кольцевых канавок и дна продольного паза, выполненных с режущими кромками, каждая в виде полуокружности диаметром, равным диаметру зачищаемых отрезков проволоки, и двигающихся вдоль этого отрезка проволоки.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез; на фиг. 3 - зачищаемые отрезки проволоки, общий вид.

Устройство для зачистки поверхности отрезков проволоки содержит стойки 1 и 2 (фиг. 1), на которых неподвижно закреплен корпус 3 и подвижно закреплены прижим 4 и вал 5. Внутри корпуса 3 подвижно расположен приводной барабан, состоящий из двух частей 6 и 7, жестко связанных каждая со своим цилиндрическим кулачком 8 и 9. которые, в свою очередь, подвижно сидят на валу 5. взаимодействуя с ним посредством шпонок 10 и 11. Цилиндрические кулачки 8 и 9 через замкнутые криволинейные пазы 12 и 13 геометрическим замыканием связаны с роликами 14 и 15, вращающимися на осях 16 и 17. закрепленных в корпусе 3. На частях 6 и 7 имеются продольные пазы 18, соосно сориентированные между собой, куда вставляются зачищаемые отрезки проволоки 19 (фиг. 1 и 2) с остатками выводов 20. На частях 6 и 7 барабана (фиг, 1) имеются также

00

ч VI о

00

кольцевые канавки 21. высота которых выполнена в арифметической прогрессии с разностью, равной или большей диаметра срезаемого с отрезка проволоки 19, вывода 20. Например, для диаметра вывода 0,8 мм разность арифметической прогрессии равна 1 мм, тогда высота кольцевых канавок может быть 5.6,7.8 мм и т.д., с сохранением одинакового шага между ними. На боковых сторонах кольцевых канавок 21 и дне продольных пазов 18 имеются режущие кромки 22, выполненные в виде полуокружности диаметром, равным диаметру зачищаемых отрезков проволоки 19. 8 корпусе 3 установлена опора 23 (фиг. 2), подпружиненная амортизатором 24. Прижимающая поверхность прижима 4 и опоры 23, обращенные к частям б и 7 барабана выполнены по радиусу, равному радиусу наружной поверхности барабанов 6 и 7. По разные стороны частей 6 и 7 барабана, внутри корпуса 3, неподвижно закреплены ограничители 25 и 26, изготовленные в виде кольца.

Устройство работает следующим образом.

В продольные пазы 18 частей 6 и 7/ барабана вставляется зачищаемый отрезок проволоки 19, остатками выводов 20 вниз. При этом остатки выводов 20 оказывается в кольцевых канавках 21.

Прижимом 4 зачищаемый отрезок проволоки прижимается в продольном пазу 18. Вращением вала 5, опирающегося на стойки 1 и 2, за счет шпонок 10 и 11 приводятся в движение цилиндрические кулачки 8 и 9 и жестко соединенный с ними барабан . .(части 6 и 7). Вращением барабана отрезок проволоки 19, скользя по прижимающей поверхности прижима 4, заправляется под внутреннюю поверхность корпуса 3 и расположенную в нем опору 23. При этом опора 23 под действием амортизатора 24 осуществляет прижатие отрезка проволоки 19 в продольном пазу 18.

При дальнейшем вращении вала 5 и цилиндрических кулачков 8 и 9 за счет роликов 14 и 15, вращающихся на осях 16 и 17 и расположенных в замкнутых криволинейных пазах 12 и 13, цилиндрические кулачки 8 и 9 получают дополнительное возвратно-поступательное движение в противоположные стороны вдоль оси вала 5.

Возвратно-поступательное движение от цилиндрических кулачков 8 и 9 передается на барабан. При этом режущие кромки 22 на частях 6 и 7 барабана, двигаясь вдоль зачищаемого отрезка проволоки 19, срезают остатки выводов 20. Так как высота кольцевых канавок 21 выполнена в

арифметической прогрессии и расстояние режущих кромок 22 от остатков выводов 20 различное, то при движении частей 6 и 7 барабана в разные стороны режущими

кромками 22 остатки выводов 20 срезаются частями, попарно. Во время зачистки отрезок проволоки 19 зафиксирован в своих движениях ограничителями 25 и 26.

После зачистки отрезок проволоки 19

выталкивается из продольного паза 18 в тару (на фиг. не показана} и начинается обработка другого отрезка проволоки 19, вставляемого в следующий продольный паз 18.

На качество зачистки поверхности отрезков проволоки на данном устройстве не влияют на колебания допуска на изготовление диаметра отрезка проволоки, ни возможность внедрения вывода в отрезок

проволоки при приварке, т.е. зачищаемая поверхность отрезка проволоки постоянно прижата при обработке к режущим кромкам, полностью повторяющим ее профиль. Количество отрезков проволоки, в которые при приварке внедряется вывод, в общем количестве отрезков составляет 10%.

Качественная зачистка таких реек позволяет повысить кратность повторного использования их и получить экономический

эффект в сумме 50 тыс. руб., в год за счет экономии дорогостоящего материала реек, например тантала.

Формул а изобретени я

1. Устройство для зачистки поверхности отрезков проволоки с остатками выводов, содержащее корпус с внутренней цилиндрической поверхностью, расположенный в корпусе приводной барабан с продольными

пазами для установки отрезков проволоки, прижим отрезков проволоки к приводному барабану, режущие элементы и амортизаторы, отличающееся тем, что, с целью повышения качества зачистки, приводной

барабан выполнен из отдельных с кольцевыми канавками частей, режущие элементы размещены на боковых сторонах кольцевых канавок и дне продольных пазов и выполнены с режущими кромками, каждая - в виде

полуокружности диаметром, равным диаметру зачищаемых отрезков проволоки, а устройство снабжено ограничителями продольного перемещения отрезка проволоки в приводном барабане, выполненными в виде колец, закрепленных на внутренней цилиндрической поверхности корпуса, и механизмом дополнительного возвратно- поступательного перемещения частей барабана относительно оси вращения последнего.

2, Устройство по п. 1,отличающее- с я тем, что механизм дополнительного возвратно-поступательного перемещения частей барабана выполнен кулачковым в виде

цилиндрических кулачков и сочлененного с 5 прогрессии с разностью, равной или боль- ними направляющего ролика.шей диаметра срезаемого с отрезка прово3. Устройство по п. 1,отличающее- с я тем, что высота кольцевых канавок на отдельных частях приводного барабана выполнена изменяющейся в арифметической

Использование: в прокатном производстве. Сущность изобретения: внутри корпуса 3 подвижно расположен приводной барабан, состоящий из двух частей 6 и 7, жестко связанных каждая со своим цилиндрическим кулачком 8 и 9. На частях 6 и 7 барабана имеются продольные пазы, куда вставляются зачищаемые отрезки проволоки 19 с остатками выводов 20. На барабане имеются также кольцевые проточки 21, высота которых выполнена изменяющейся в арифметической прогрессии с разностью равной или большей диаметра срезаемого с отрезка проволоки 19 вывода 20. На боковых сторонах кольцевых проточек 21 и дне продольных пазов 18 имеются режущие элементы с режущими кромками 22, выполненными в виде полуокружности диаметром, равным диаметру зачищаемых отрезков проволоки 19. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

2

J «if /7ffTt

1 I

V/MSss ///// //////////////////////////////.

-

16 К 25 5- W

К А Фиг. 2

локи вывода.

I I U 26 П15