Устройство для зачистки концов проводов Советский патент 1979 года по МПК H02G1/12 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЧИСТКИ КОНЦОВ ПРОВОДОВ

1

Изобретение относится к технологическому оборудованию для подготовки проводов к монтажу и может быть использовано в приборостроительной, электротехнической и радиотехнической отраслях промышленности.

Известно приспособление для зачистки концов электрических проводов, содержащее расходящиеся под действием пружин два ролика и один круглый нож. В рабочем положении держатели и нож сходятся и изоляция надрезается Г.

К недостаткам известного приспособления относится его невысокая производительность и низкое качество зачистки проводов из-за невозможности точной регулировки подвода ножа к проводу. Приспособление непригодно для обработки эмалированных проводов.

Известно также устройство для зачистки концов проводов, содержащее муфту с тремя обоймами, расположенными под углом 120°, по которым передвигаются сухарики с насечкой, производящие зачистку изоляции эмалированных проводов |2.

Недостатком известного устройства являются ограниченная производительность и низкое, качество зачистки изоляции из-за сложного механизма подвода сухариков к проводу и подвижности самих резцов.

Нелыо изобретения является повышение производительности и качества зачищаемых проводов.

Для этого устройство содержит упоры, выполненные в виде дисков со сферической боковой поверхностью и запрессованные этой поверхностью в отверстия корпуса, а резец выполнен в виде диска со сферической боковой поверхностью, запрессованного этой поверхностью в отверстие корпуса, и вырезом, образующим в местах пересечения сферы с одной стороны - режущую кромку, а с другой - опорную поверхность, контактирующую с упором. Устройство содержит несколько контактирующих друг с другом резцов. В корпусе параллельно продольной оси выполнена прорезь, пересекающая отверстие для запрессовки, причем устройство снабжено регулировочным винтом, связывающим части корпуса, разделенные прорезью. На фиг. 1 - представлено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - резцовая головка устройства вид А фиг. 1; на фиг. 3 - узел I фиг. 2. Устройство состоит из резцовой головки 1, насаженной на валик 2 миниатюрного электромотора постоянного тока. Головка 1 зафиксирована стопорным винтом 3. Резцы 4-5 и упор 6 запрессованны в отверстие корпуса 7 под взаимно-равными углами 120°. Каждый из резцов 4, 5 и упор 6 выполнены в виде дисков со сферической боковой поверхностью, например, вырезаны электроэрозионным способом или шлифовкой из шариков от шарикоподшипников. Каждый из резцов имеет вырез в пределах хорды 8, на одном конце которой лезвие 9 получено как пересечение передней грани 10 резания со сферой 11. . На другом конце хорды 8 находится точка 12, которой резец 4 упирается в сферу соседнего резца 5, причем удалением металла по фаске 13 (в том числе и точке 12) достигнут наладочный поворот резца 4 вокруг центра 14 - для образования заднего угла 15, пЪлучающегося при обточке провода 16. Задний угол 17 резца 5 налажен аналогичны.м способом - путем удаления металла по фаске 18, кроме того, предварительно установлена регулировочная прокладка 19, поскольку перед наладкой хорда 20 оказалась слишком длинной, например, по причине ряда предшествовавших заточек резца 5. Таким образом, применением прокладок типа 19, вставленных между соприкасаюши.мися точками соседних резцов, обеспечена возможность многократных заточек резцов. Резец в данном примере налажен в качестве люнетного упора 6, т. е. центрирующего провод 16 упора, скользящего по проводу 16 точкой 21 своей сферы, это достигнуто использованием заготовки резца, имеющей достаточно короткую хорду 22, в качестве упора 6. В корпусе 7 прорезан паз 23, пересекающий отверстие для упора 6, этот паз снят (уменьшен в просвете) регулировочным винтом 24 путем упругой дефЬрмации корпуса 7. Таким образом, обеспечена возможность уточняющей оперативной регулировки диаметра 25 обточки провода 16: при отвинчивании винта 24 паз расширяется, упор 6 удаляется от провода 16, диаметр 25 увеличивается при завинчивании винта 24, диаметр 25 уменьшается.В корпус 7 запрессован сменный упор 26, ограничивающий длину обточки 27 провода 16. Для захвата и точного центрирования конца зачищаемого провода 16 на корпус 7 падет колпачек 28, снабженный входным отверстием 29 с воронкой-ловителем, колпачок 28 также образует гладкую внешнюю поверхность быстровращающейся головки 1 и предотвращает разбрасывание отходов резания, а также обеспечивает условия для их отсасывания. Колпачок 28 является ограждением полости внутри головки 1, через которую прогоняется воздух, удаляющий отходы резания (пыль, микростружку). Для этого, например, с пылесосом соединен кольцевой паз 30 неподвижного коллектора 31, который закреплен на корпусе 32 электромотора, отходы резания высасываются в паз 30 через сверление 33 в корпусе 7. В головку 1 воздух из помещения всасывается через отверстие 34 колпачка, проходит через паз 23 в торцовой зазор 35 (между колпачком 28 и корпусом 7), затем проходит через вырезы 8, 20, 22 резцов и далее в сверление 33, в коллектор 31, в пылесос либо в фильтр вакуум-магистрали. Помимо удаления отходов, вакуум внутри головки 1 способствует втягиванию конца зачишаемого провода Гб в головку. Устройство работает следующим образом... Вручную подводят инструмент воронкой отверстия 29 вращающейся головки 1 поочередно к каждому концу 16 зачищаемых проводов, располагают ось вращения вдоль оси провода и делают осевую подачу инструмента до упора конца провода в деталь 26 и затем в обратном направлении. При этом, если конец провода 16 слишком длинен и поэтому гибок, то его поддерживают, например, пинцетом. Расстояние между резцами и упором устанавливают таким, чтобы на данном диаметре провода обеспечить полное удаление изоляции и минимального слоя металла жилы. При этом, если головка 1 обезжирена, то после зачистки провод полностью готов к пайке или облуживанию. Уточненную регулировку диаметра обточки 25 производят посредством винта 24. Эффективность применения данного устройства по сравнению с существующими конструкциями заключается в повышении производительности, достигаемой за счет полуавтоматизации процесса зачистки и доведения поверхности жилы до состояния полной пригодности к пайке, улучшения качества обработки проводов с учетом возможных отклонений их от номинальных размеров, полном и гарантированном удалении за счет отсоса всех остатков изоляции и других продуктов резания, получения возможности миниатюризации инструмента и применения его для микропроводов. Формула изобретения 1. Устройство для зачистки концов тгроводов, содержащее корпус, связанный с приводом еговращения, и резец, установленный внутри корпуса, отличаюш ееся тш, что, с целью повыщения производительности и качества зачищаемых проводов, содержит упоры, выполненные в виде дисков со сферической боковой поверхностью и запрессованные этой поверхностью в отверстия корпуса, а резец выполнен в виде диска со сферической боковой поверхностью запрессованного этой поверхностью в отверстие корпуса, и вырезом, образующим в местах пересечения сферы с одной стороны режущую кромку, а с другой - опорную поверхность, контактирующую с упором. 2.Устройство по п. 1, отличаюш,ееся тем, что содержит несколько резцов, контактирующих друг с другом. 3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что в корпусе параллельно продольной оси выполнена прорезь, пересекающая отверстие длязапрессовки, причем устройство снабжено регулировочнымвинтом, связывающим .части корпуса, разделенные прорезью. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 212250, кл, Н 02 G 1/12, 1930. 2.Авторское свидетельство СССР № 50921, кл. Н 02 G 1/12, 1936.

J«

Z3

zs

15

77

13

n