УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ ЭЛАСТИЧНОЙ СРЕДОЙ Российский патент 1997 года по МПК B21D22/10 

Описание патента на изобретение RU2089313C1

Устройство для штамповки эластичной средой относится к обработке металлов давлением, конкретнее к листовой штамповке, и может быть использовано для получения деталей из тонколистовых материалов.

Известны устройства для изготовления деталей гибкой формовкой, состоящие из жесткого формблока (пуансона) и эластичной, жидкостной или газовой матрицы [1]
Наиболее близким к предлагаемому является устройство для гибки-формовки, состоящее из жесткого формблока (пуансона) и эластичной матрицы [2] В процессе формообразования давление на листовую заготовку, расположенную на форм-блоке, передается через эластичную матрицу, которая находится в контейнере, и подштамповую плиту, при этом можно получить детали с минимальным радиусом сопряжения стенки и бортов, равным для алюминиевых сплавов двум-трем толщинам материала, но только с утонением материала в зоне сопряжения.

Известное устройство имеет следующие недостатки: недостаточная точность изготовления детали вследствие пружинения бортов; невысокая прочность из-за утонения материала в зоне изгиба; малая жесткость как следствие большого радиуса сопряжения стенки и бортов; возможность образования трещин при изгибе на радиусы менее трех толщин материала.

Поставлена задача разработать устройство, которое позволит повысить качество деталей из листовых заготовок, а именно, получить детали с минимальными радиусами сопряжения бортов со стенками и утолщением в зоне изгиба при значительном уменьшении и стабилизации углов пружинения.

Это достигается тем, что в устройстве для штамповки эластичной средой, содержащем эластичную матрицу и расположенный на подштамповой плите пуансон, согласно изобретению эластичная матрица выполнена составной с образованием в ней полости, глубина которой превышает высоту пуансона.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства на начальной стадии в разрезе; на фиг. 2 и 3 в промежуточных стадиях; на фиг. 4 на конечной стадии гибки.

Предлагаемое устройство состоит из жесткого пуансона 1, установленного на подштапмповой плите 2, эластичной матрицы, состоящей из цилиндрической части 3, помещенной в контейнер 4 и подпоров 5. При этом в матрице образуется полость, глубина которой превышает высоту пуансона 1 на величину Δh (1,2. 1,3)S, где S толщина материала заготовки. Пуансон снабжен штифтами 6 для фиксации заготовки.

Устройство работает следующим образом. Заготовку устанавливают на пуансон 1 по фиксирующим штифтам 6. Затем на края заготовки устанавливают эластичные подпоры 5 и производят штамповку с помощью цилиндрической части 3 эластичной матрицы. В процессе штамповки усилие от цилиндрической части 3 эластичной матрицы передается на эластичные подпоры 5, которые изгибают борта заготовки и прижимают их внутренние поверхности к поверхности пуансона 1, торцы при этом упираются в поверхность подштамповой плиты 2, и между стенкой заготовки и поверхностью пуансона появляется зазор (фиг.2). При этом усилие передается через цилиндрическую часть эластичной матрицы и подштамповую плиту на борта для предотвращения их потери устойчивости в процессе нагружения. При дальнейшем наращивании усилия глубина полости в эластичной матрице начинает уменьшаться за счет осаждения подпоров 5 и прогиба центральной области цилиндрической части 3 эластичной матрицы вследствие действия на периферии цилиндрической части матрицы противодействующих сил со стороны подпоров (фиг. 3). Из-за того что между стенкой заготовки и пуансоном 1 имеется зазор, стенка заготовки прогибается и на ней происходит образование некоторой волны избыточного материала. С ростом давления глубина полости в эластичной матрице начинает постепенно уменьшаться от центра к периферии, волна материала перемещается от центра к радиусу, где она под действием радиальных сил обжимается и происходит утолщение в зоне сопряжения.

Использование составной матрицы с полостью в предлагаемом устройстве позволяет получить детали со значительно меньшими радиусами сопряжения стенки и бортов, чем в устройстве, взятом за прототип. При этом происходит стабилизация и уменьшение пружинения бортов, что повышает точность штамповых деталей.

Кроме того, при штамповке в предлагаемом устройстве значительно увеличивается толщина материала в зоне изгиба, что повышает их прочность, жесткость и снижает вероятность появления трещин и позволяет использовать данное устройство для изготовления деталей из более тонких листовых материалов с сокращением эксплуатационных свойств.

Похожие патенты RU2089313C1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ ЭЛАСТИЧНОЙ СРЕДОЙ 1995
  • Комаров А.Д.
  • Барвинок В.А.
  • Шаров А.А.
  • Моисеев В.К.
  • Синица В.В.
  • Рожков С.М.
  • Филиппов В.В.
RU2089312C1
СПОСОБ ШТАМПОВКИ ЭЛАСТИЧНОЙ СРЕДОЙ 1994
  • Комаров А.Д.
  • Моисеев В.К.
  • Синица В.В.
  • Шаров А.А.
RU2086329C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ ЭЛАСТИЧНОЙ СРЕДОЙ 1997
  • Комаров А.Д.
  • Хасио Л.А.
  • Барвинок В.А.
  • Соколова А.В.
  • Хардин В.Б.
  • Терентьев Л.А.
RU2124411C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРОЧНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ЭЛАСТИЧНОЙ СРЕДОЙ 1999
  • Комаров А.Д.
  • Барвинок В.А.
  • Моисеев В.К.
  • Мордовкин А.Г.
  • Корнева О.А.
RU2170634C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРОЧНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ЭЛАСТИЧНОЙ СРЕДОЙ 2000
  • Комаров А.Д.
  • Барвинок В.А.
  • Моисеев В.К.
  • Евдокимова Е.Ю.
RU2175585C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ ЭЛАСТИЧНОЙ СРЕДОЙ 2000
  • Комаров А.Д.
  • Барвинок В.А.
  • Моисеев В.К.
  • Малинина О.П.
RU2173230C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ ЭЛАСТИЧНОЙ СРЕДОЙ ДЕТАЛЕЙ С КРИВОЛИНЕЙНЫМ БОРТОМ 2002
  • Комаров А.Д.
  • Барвинок В.А.
  • Моисеев В.К.
  • Воронин Е.А.
  • Шаров А.А.
RU2232659C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫТЯЖКИ И ОБРЕЗКИ ДЕТАЛЕЙ 2000
  • Комаров А.Д.
  • Барвинок В.А.
  • Моисеев В.К.
  • Евдокимова Е.Ю.
  • Шаров А.А.
RU2194590C2
СПОСОБ ШТАМПОВКИ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ 1994
  • Попов И.П.
  • Маслов В.Д.
RU2086331C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫТЯЖКИ И ОБРЕЗКИ ДЕТАЛЕЙ ЭЛАСТИЧНОЙ СРЕДОЙ 2000
  • Комаров А.Д.
  • Барвинок В.А.
  • Моисеев В.К.
  • Евдокимова Е.Ю.
  • Шаров А.А.
RU2173597C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 089 313 C1

Реферат патента 1997 года УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ ЭЛАСТИЧНОЙ СРЕДОЙ

Использование: листовая штамповка. Сущность изобретения: устройство для штамповки эластичной средой содержит пуансон, эластичную матрицу. Пуансон расположен на подштамповой плите. Матрица выполнена составной с образованием в ней полости. Глубина полости превышает высоту пуансона. 4 ил.

Формула изобретения RU 2 089 313 C1

Устройство для штамповки эластичной средой, содержащее пуансон, расположенный на подштамповой плите, и эластичную матрицу, выполненную составной с образованием в ней полости, отличающееся тем, что глубина полости, образованной составной матрицей, превышает высоту пуансона.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1997 года RU2089313C1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Исаченков Е.И
Штамповка резиной и жидкостью
- М.: Машиностроение, 1967, с
Коридорная многокамерная вагонеточная углевыжигательная печь 1921
  • Поварнин Г.Г.
  • Циллиакус А.П.
SU36A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Санаровский С.В., Комаров А.Д
и др
Штамповка резиной
- Куйбышевское книжное издательство, 1964, с
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами 1921
  • Богач В.И.
SU10A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
US, патент N 2422883, кл
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

RU 2 089 313 C1

Авторы

Комаров А.Д.

Барвинок В.А.

Шаров А.А.

Моисеев В.К.

Синица В.В.

Рожков С.М.

Филиппов В.В.

Даты

1997-09-10Публикация

1995-02-15Подача