Способ обработки монокристаллов оксида цинка Советский патент 1990 года по МПК C30B31/22 C30B29/16 

Описание патента на изобретение SU1606541A1

Изобретение относится к способам управления оптическими и электрофизическими свойствами монокристаллов оксид|а цинка и может быть использовано в опто- и акустоэлектронике при создании ультрафиолетовых твердотельных лазеров, монокристаллических люминофоров, широкополосных преобразователей ультразвука и т. д.

Цель изобретения - получение поверхностного высокоомного слоя регулируемой толщины в пределах 0,5-80 мкм и увеличение интенсивности экситонной и желто- оранжевой люминесценции.

Пример 1. Монокристалл оксида цинка, выращенный гидротермальным методом с концентрацией примеси лития 5- 10 см-. имплантируют ионами кислорода с энергией 110 МэВ и дозой 1,3-10 ион/см. Затем образец отжигают на водухе при 800 С в течение 6 ч с последующим охлаждением со скоростью 150 град/ч. После такой термообработки удельное сопротивление имплантированного слоя достигает значения около Ом- см (удельное сопротивление исходного кристалла / 10 Ом- см). При этом глубина проникновения ионов кислорода составила 55 мкм, интенсивность желто-оранжевой ка- тодолюминесценции (энергия электронов 25 кзВ) увеличилась в 4 раза, усиление интенсивности экситон-фоионного излучения в области наивысшей концентрации введенных ионов равно двум.

Пример 2. Монокристалл оксида цинка, выращенный гидротермальным методом с концентрацией примеси лития 5 -10 см ,,имплантируют- ионами кислорода с энергией 110 МэВ и дозой 1,3 ТО ион/см. Затем образец отжигают на воздухе при 850°С в течение 6 ч с последующим охлаждением со скоростью 100 град/ч.

о о

ел

Основные п,араметры высокоомного слоя соответствуют примеу 1.

Пример 3. Монокристалл оксида цинка, выращенный гидротермальным методом с концентрацией примеси лития 5 10 см , имплантируют ионами кислорода с энеогией от 300 кэВ до 110 МэВ и дозой 1,3 10 ион/см , Затем образец отжигают на воздухе при 850°С в течение б ч с последующим охлаждением со скоростью 100 град/ч. Люминесцентные и электрофизические параметры имплантированного слоя соответствуют примеру 2. глубина проникновения ионов при изменении энергии от 300 кэВ до 110 Мэ8 меняется .Б до 55 мкм.

После отжига наблюдается осветление имплантированной области кристалла, сопровождаемое ростом интенсивности люминесценции. Высокое совершенство кри- сталлической структуры полученного высокоомного слоя оксида цинка подтверждается близким по разрешению характером низкотемпературных спектров экситон-фо- нонной люминесценции имплантируемой и неимплантируемой матрицы кристалла.

Предлагаемый способ управления люминесцентными и электрофизическими свойствами монокристаллов- оксида цинка может найти применение изготовлении акустоэлектронных преобразователей различного назначения, ультрафиолетовых твердотельных лазеров для записи информации в ЭВМ и генерации лазерного излучения на кристаллах, при разработке монокристаллических желто-оранжевых люминофоров и т. д.

Основным преимуществом предлагаемого способа получения высокоомных слоев оксида цинка является возможность плавного регулирования их толщины в широких пределах от 0,5 до 80 мкм (за счет применения высокоэнергетичной ионной имплантации и последующего травления кристаллов, а также наличие резкой переходной границы (например, шириной не более 3 мкм при толщине слоя 55 мкм), что в совокупности с большимрслоя делает данный вид обработки кристаллов чрезвычайно перспективным для изготовления активных элементов аку- стоэлектроники. Кроме того, предлагаемый способ позволяет существенно усилить экс- итон-фононное и желто-оранжевое излучение гидротермальных монокристаллов оксида цинка, что может быть использовано для разработки эффективных желто-оранжевых монокристаллических люминофоров и повышения эффективности ультрафиолетовых лазеров.

Формул а и зобретения Способ обработки монокристаллов оксида цинка, включающий имплантацию ионов кислорода в предварительно легированный кристалл с последующим отжигом и охлаждением,отличающийся тем,что, с целью получения поверхностного высокоомного слоя регулируемой толщины в пределах 0,5-80,0 мкм и увеличения интенсивности экситонной и желто-оранжевой люминесценции, для обработки используют кристаллы, легированные литием до концентрации , имплантацию проводят с энергией ионов 3 10 - 2 10® эВ, отжиг ведут при 750-850°С, а охлаждение - со скоростью 50-150 град/ч.

Похожие патенты SU1606541A1

название год авторы номер документа
Способ получения монокристаллов оксида цинка для лазеров 1989
  • Кузьмина Ирина Павловна
  • Никитенко Владимир Александрович
  • Стоюхин Сергей Глебович
  • Лазаревская Ольга Алексеевна
SU1668495A1
Способ получения окрашенных монокристаллов оксида цинка 1989
  • Кузьмина Ирина Павловна
  • Никитенко Владимир Александрович
  • Лазаревская Ольга Алексеевна
  • Комарова Елена Евгеньевна
  • Стоюхин Сергей Глебович
  • Цур Ольга Вячеславовна
SU1673651A1
Способ определения присутствия ассоциатов точечных дефектов в кристаллах Z @ О 1989
  • Никитенко Владимир Александрович
  • Демьянец Людмила Николаевна
  • Кузьмина Ирина Павловна
  • Стоюхин Сергей Глебович
  • Терещенко Александр Иванович
SU1728737A1
Способ термообработки монокристаллов 1982
  • Никитенко Владимир Александрович
  • Стоюхин Сергей Глебович
  • Пополитов Владислав Иванович
  • Мининзон Юрий Моисеевич
SU1055785A1
ИМПЛАНТИРОВАННОЕ ИОНАМИ ЦИНКА КВАРЦЕВОЕ СТЕКЛО 2014
  • Зацепин Анатолий Федорович
  • Бунтов Евгений Александрович
  • Кортов Всеволод Семенович
  • Гаврилов Николай Васильевич
RU2585009C1
ОПТИЧЕСКИ АКТИВНАЯ КОМПОЗИЦИЯ И СВЕТОИЗЛУЧАЮЩЕЕ КОМБИНИРОВАННОЕ УСТРОЙСТВО НА ЕЕ ОСНОВЕ 2006
  • Щербаков Николай Валентинович
  • Сочин Наум Петрович
  • Абрамов Владимир Семенович
  • Шишов Александр Валерьевич
RU2425433C2
Люминофор 1980
  • Быковский Петр Иванович
  • Морозов Владимир Петрович
SU996427A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОНОКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО ОКСИДА ЦИНКА С БЫСТРЫМ ИЗЛУЧЕНИЕМ В УЛЬТРАФИОЛЕТОВОЙ ОБЛАСТИ СПЕКТРА 2001
  • Рабаданов М.Р.
  • Рабаданов Р.А.
RU2202010C1
Способ изготовления сцинтиллятора для датчиков регистрации ионизирующих излучений, устройство для его осуществления и сцинтиллятор для датчиков регистрации ионизирующих излучений 2020
  • Буташин Андрей Викторович
  • Веневцев Иван Дмитриевич
  • Муслимов Арсен Эмирбегович
  • Каневский Владимир Михайлович
  • Родный Петр Александрович
  • Задорожная Людмила Александровна
  • Яшков Виктор Николаевич
RU2737506C1
КОНВЕРТЕР ВАКУУМНОГО УЛЬТРАФИОЛЕТОВОГО ИЗЛУЧЕНИЯ В ИЗЛУЧЕНИЕ ВИДИМОГО ДИАПАЗОНА В ВИДЕ АМОРФНОЙ ПЛЕНКИ ОКСИДА КРЕМНИЯ SiO НА КРЕМНИЕВОЙ ПОДЛОЖКЕ 2013
  • Зацепин Анатолий Федорович
  • Кортов Всеволод Семенович
  • Бунтов Евгений Александрович
  • Пустоваров Владимир Алексеевич
RU2526344C1

Реферат патента 1990 года Способ обработки монокристаллов оксида цинка

Изобретение относится к получению специальных материалов электронной техники и может быть использовано в опто- и акустоэлектронике при создании ультрафиолетовых твердотельных лазеров, люминофоров и т.д. Цель изобретения - улучшение поверхностного высокоомного слоя регулируемой толщины в пределах 0,5-80 мкм и увеличение интенсивности экситонной и желто-оранжевой люминесценции. Способ включает ионную имплантацию кислорода с энергией 3.105-2.108 эВ в монокристаллы, предварительно легированные литием до концентрации 1017-1018 см-3, с последующим отжигом при 750-850°С и охлаждением со скоростью 50-150 град/ч. Способ позволяет получать слои с варьируемой толщиной и регулируемой интенсивностью люминесценции.

Формула изобретения SU 1 606 541 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1606541A1

Thomas B.W.
Walsh D
Anneal characteristics of Ion-Implanted ZnO.-J.Phys
Приспособление для склейки фанер в стыках 1924
  • Г. Будденберг
SU1973A1
V
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков 1922
  • Асафов Н.И.
SU6A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕНЕНИЯ ВЕЛИЧИНЫ УСИЛЕНИЯ КАТОДНОГО РЕЛЕ В КАТОДНЫХ МУЗЫКАЛЬНЫХ ПРИБОРАХ 1922
  • Термен Л.С.
SU612A1

SU 1 606 541 A1

Авторы

Никитенко Владимир Александрович

Кузьмина Ирина Павловна

Регель Вадим Робертович

Галстян Виктор Гайкович

Долуханян Тигран Петикович

Стоюхин Сергей Глебович

Скуратов Владимир Алексеевич

Даты

1990-11-15Публикация

1988-11-04Подача